Muestreo AQL 101: significado, tablas y niveles para inspección
El muestreo AQL es la clave para garantizar que la inspección aleatoria de productos realmente funcione.
Además de presentar qué es el AQL y cómo utilizar las tablas AQL, en este artículo hemos reunido todo lo que necesita saber sobre el muestreo AQL en capítulos que van desde lo fácil hasta lo más detallado.
AQL para principiantes: Capítulo 1 y 2
AQL para importadores experimentados: Capítulo 3 y 4
AQL para importadores expertos: Capítulo 5, 6 y 7
De hecho, esta es una versión simplificada del recurso que utilizamos para nuestra capacitación de orientación de inspectores de control de calidad antes de que puedan brindar servicio de inspección de productos a nuestros clientes
Sin más dilación, ¡comencemos!
Índice
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¿Qué significa AQL?
AQL significa Límite de Calidad Aceptable y se define en ISO-2859 1 como “El nivel de calidad que es el peor tolerable”.
En función de la cantidad total del producto y sus requisitos, AQL le indica el número máximo de muestras defectuosas aceptables, y deberá rechazar todo el envío si es más que eso.
El muestreo AQL es un método de juicio de calidad que se originó a partir del documento ISO 2859 emitido por la Organización Internacional de Normalización (ISO) y tiene estándares correspondientes en varios países alrededor del mundo: ANSI/ASQC Z1.4 (EE. UU.), MIL-STD-105E (EE. UU.), BS 6001 (Reino Unido), GB/T 2828.1 (China).
¿Cómo funciona el muestreo AQL?
El muestreo AQL significa tomar muestras aleatoriamente de los productos siguiendo el estándar AQL y considerando la aceptabilidad de todo el lote de productos de acuerdo con el nivel de calidad de las muestras.
Una inspección de calidad del producto realizada con base en “Límite de calidad de aceptación” proporciona una base confiable para que los compradores Decidir si aceptar o rechazar la mercancía.
¿Qué son las tablas (gráficos) AQL y cómo leerlas (Glosario AQL)?
Las tablas AQL (o tablas ANSI) son una herramienta para determinar planes de muestreo bajo el estándar AQL para los participantes de la inspección de calidad.
Un conjunto completo de Las tablas de muestreo AQL constan de dos tablas.
Tabla 1 de AQL: letras del código del tamaño de la muestra
Tabla 2 de NCA: Límites de muestreo y aceptación
La mayoría de los importadores sólo conocen el concepto de NCA, pero no saben exactamente cómo funciona. De hecho, las tablas de muestreo de NCA no son complicadas, y vamos a explicar los términos de las tablas uno por uno:
Tamaño del lote (Tabla AQL 1)
El tamaño del lote se refiere a la cantidad de artículos fabricados para una sola tirada de producción. En otras palabras, el tamaño del lote es básicamente el número total de artículos que se ordenó fabricar.
Puede elegir el tamaño de lote correspondiente entre diferentes rangos en el lado más a la izquierda de la primera tabla de muestreo AQL. Por ejemplo, si la cantidad de su pedido es de 1500 piezas, entonces el rango de tamaño de lote correspondiente que debe seleccionar es “1201 a 3200”.
Encontrar el tamaño de lote correspondiente en la tabla AQL 1
Niveles de inspección (tabla AQL 1)
El nivel de inspección es una variable que se utiliza en el estándar de muestreo AQL para especificar la cantidad relativa de inspección. En pocas palabras, los niveles más altos verifican más muestras.
En la tabla 1 de NCA, hay 3 niveles de inspección general y 4 niveles de inspección especial entre los que elegir. En la mayoría de los casos, puede mantener el nivel de inspección general 2 como predeterminado.
Tenemos una sección dedicada a Elegir el nivel de inspección adecuado Si desea saber la diferencia entre todo tipo de niveles de inspección.
Letra del código de tamaño de muestra (Tabla AQL 1)
El tamaño de la muestra es el número de muestras seleccionadas aleatoriamente del lote actual de productos. En la tabla AQL 1, los tamaños de muestra se representan con letras del alfabeto (letras de código).
Si ya ha determinado el tamaño del lote y el nivel de inspección, puede utilizar la tabla AQL 1 para encontrar la letra del código del tamaño de la muestra.
Límites de calidad de aceptación (Tabla AQL 2)
Los límites de calidad de aceptación en la Tabla 2 muestran diferentes valores límite AQL en %
Los límites de calidad aceptables de la Tabla 2 de NCA muestran valores diferentes, de 0.065 a 6.5. Se expresan en porcentaje (%) y se refieren a la proporción del número de defectos respecto del tamaño total del lote.
También puedes saltar a Cómo elegir los límites de calidad de aceptación (cuándo rechazar la mercancía)
AC y Re (Tabla AQL 2)
El término "C.A" se refiere a "aceptar", cual es el número máximo de defectuosos unidades que en el lote que Todavía puede considerarse aceptable. Y "Re" se refiere a "rechazar"representando el número de lotes de muestreo rechazados.
La tabla 2 de AQL define puntos claros de aceptación y rechazo para cada nivel de AQL mediante “Ac" y "Re".
Las flechas en la Tabla 2 del NCA
Hay dos tipos de flechas Dentro de la tabla AQL 2: arriba y abajo. Si en lugar de números específicos de ac y re, encuentra flechas a través de la unión del tamaño de muestra (eje Y) y el AQL (eje X), entonces debe utilizar el primer plan de muestreo señalado por la flecha.
Después de cambiar al plan de muestreo con punta de flecha, si el nuevo tamaño de la muestra es igual o superior al tamaño del lote, realice una inspección completa al 100%.
Inspección normal en el muestreo AQL
La inspección normal es un tipo de severidad de inspección en el estándar AQL. Existen tres tipos de la severidad de la inspección en AQL: Inspección reducida, Inspección normal e inspección estricta.
Importante: La inspección normal no es una nivel de inspecciónNo lo confundas con nivel de inspección general 2.
Si uno o más lotes no son aceptados en la inspección de lotes consecutivos, debemos pasar a una severidad de inspección más alta en la inspección de los siguientes lotes.
Simplemente pon, una mayor severidad de inspección tiene un punto de aceptación menor para el número de no conformidades.
Plan de muestreo único
Plan de muestreo único: Significa que el decisión de aceptar o rechazar bastante Se basa en un muestreo único.
Además del plan de muestreo único, que es el tipo común de plan de muestreo, también existe el plan de muestreo doble, que se utiliza para reducir el tamaño de la muestra sin aumentar el riesgo de calidad.
Cómo utilizar la tabla AQL y calcular el tamaño de la muestra (ejemplo paso a paso)
Veamos un ejemplo de cómo calcular el tamaño de muestra AQL y los números de aceptación y rechazo utilizando las tablas AQL.
Supongamos que produce un lote de camisetas estampadas, de un solo color y en tres tamaños, en una fábrica de Dongguan, China. Cada tamaño es de 3 piezas y la cantidad total del pedido es de 300 piezas.
Paso 1, elija el nivel de inspección
Las camisetas son bienes de consumo general; para controles de conformidad y mano de obra, puede elegir el nivel 2 de inspección general predeterminado de la industria.
Paso 2, haga coincidir el rango de tamaño de lote correspondiente
La única diferencia entre los tres SKU de camisetas es el tamaño, por lo tanto, puede usar la cantidad combinada de 900 para encontrar el tamaño de lote correspondiente, que es de 501 a 1200.
Paso 3, busque la letra del código de tamaño de muestra según el nivel de inspección y el tamaño del lote
Con el nivel de inspección general II y el tamaño de lote de 501 a 1200, podemos saber que la letra del código del tamaño de muestra es J.
Paso 4, seleccionar límites AQL
Necesitamos especificar límites AQL para tres tipos de defectos: críticos, mayores y menores. Por lo general, son 0, 2.5 y 4.0.
Paso 5, finalizar el plan de muestreo: tamaño de la muestra, puntos de aceptación y rechazo
Un plan completo de muestreo de inspección AQL incluye el tamaño de la muestra, los puntos de aceptación y los puntos de rechazo.
La letra del código de tamaño de muestra “J” se refiere a un tamaño de muestra de 80, entonces, ¿cuáles son los puntos de aceptación y rechazo para cada uno de los tres defectos?
Defecto crítico: Aunque las tablas AQL no muestran un límite AQL de 0, significa que no se permiten defectos críticos.
Defecto mayor: Con un tamaño de muestra de 80 y un límite de calidad de aceptación de 2.5, podemos obtener que el número de aceptación sea 5 y el número de rechazo sea 6.
Encontrar los números de aceptación y rechazo de defectos PRINCIPALES utilizando tablas AQL
Defecto menor: Con un tamaño de muestra de 80 y un límite de calidad de aceptación de 4.0, podemos obtener un número de aceptación de 7 y un número de rechazo de 8.
Encontrar los números de aceptación y rechazo para defectos MENORES utilizando tablas AQL
¿Cómo elegir los niveles de inspección AQL para su inspección de calidad (¿Cuántas muestras extraer?)
Ya sabes que el nivel de inspección AQL determina el tamaño de la muestra, entonces ¿cómo deberías elegir entre los diferentes niveles de inspección?
El estándar de muestreo AQL tiene dos grupos de niveles de inspección: nivel de inspección general y conectar nivel de inspección especialEntremos en detalles:
Niveles de inspección general en la norma de muestreo AQL
Como su nombre lo indica, el nivel de inspección general es el nivel de inspección que se utiliza en general para designar cuántas muestras se deben extraer de un lote de producto. tres niveles de inspección general: niveles I, II (predeterminado) y III.
Se puede utilizar el nivel I cuando se necesita menos discriminación o el nivel III cuando se requiere mayor discriminación. — NORMA INTERNACIONAL IS0 2859-1
Que hace exactamente "discriminación" ¿Qué significa el muestreo AQL? Entiendo que es “el nivel de conciencia sobre la calidad de todo el lote”.
Sé que todavía estás confundido. Profundicemos y hablemos sobre cómo debes elegir entre estos tres niveles de inspección general.
Inspección General Nivel I (G1/GI)
El nivel G1 requiere el tamaño de muestra más pequeño para la misma cantidad de lote entre tres niveles de inspección general.
En los siguientes casos se podrá considerar el nivel de inspección I:
- Su producto es fabricado por líneas de producción automatizadas con poca intervención humana.
- Tienes una muy presupuesto de costos de inspección limitado e inspección time.
- El producto es de bajo valor y tiene un relativamente Alta tolerancia a los defectos.
- Su producto tiene un riesgo potencial bajo of problemas de calidad.
Inspección General Nivel II (G2 / GII)
El nivel II es el nivel de inspección predeterminado por la uso general y la opción más común para importadores.
Supongamos que uno de sus proveedores tiene varios lotes de mercancías programados para entrega después de la inspección. En ese caso, recomendamos elegir el Nivel II para la inspección de pre-envío del primer lote como inicio.
Con los resultados de la inspección basada en el nivel 2 del primer lote, puede decidir si es necesario aumentar(nivel G3) or Disminuir (nivel G1) el tamaño de la muestra de la siguiente lote, o mantener el valor predeterminado nivel de inspección.
Inspección General Nivel III (G3 / GIII )
En el nivel G3, el número de muestras tomadas por el inspector de calidad es el más grande de todos los niveles de inspección.
Al aumentar el tamaño de la muestra, Nivel 3 reduce el riesgo de defectos no detectados. Sin embargo, como los inspectores de productos necesitan verificar más muestras, el costo de la inspección y el tiempo requerido aumentan en consecuencia.
Es posible que desee considerar el Nivel III cuando:
- La calidad del producto del proveedor es inconsistente.
- Quieres mejorar el posicionamiento de calidad de tu marca
- Alto valor del producto
- El producto está estrechamente relacionado con la seguridad y la salud de la vida.
- Este lote es la primera producción en masa de un nuevo diseño de producto.
Niveles de inspección especiales en la norma de muestreo AQL
El nivel de inspección especial es un nivel de inspección utilizado para determinar el número de muestras en situaciones especiales, que incluyen cuatro tipos: S-1, S-2, S-3 y S-4
En la Tabla 1 también se dan cuatro niveles especiales adicionales, S-2, S-3, S-4 y S-1, que pueden utilizarse cuando se necesitan tamaños de muestra relativamente pequeños y se pueden tolerar riesgos de muestreo mayores. — NORMA INTERNACIONAL IS0 2859-1
Entonces, ¿cuándo utilizamos el nivel de inspección especial en lugar del nivel de inspección general para el muestreo AQL?
El nivel de inspección general se utiliza para determinar el tamaño de la muestra para la verificación de la mano de obra y la verificación de la conformidad con las especificaciones, mientras que el nivel de inspección especial se utiliza para determinar el tamaño de la muestra para pruebas especiales en la inspección AQL.
Una empresa de inspección de terceros utilizará un nivel de inspección especial para determinar cuántas muestras inspeccionar en los siguientes casos:
- Cuando las pruebas requieren mucho tiempo, por ejemplo, pruebas de envejecimiento de bombillas
- Cuando los controles son destructivos para el producto, por ejemplo, controles de la estructura interna de productos con carcasa de plástico sellada por ultrasonidos
- Cuando un pequeño número de muestras es suficiente para comprender la situación, por ejemplo, dejar de pasar la prueba de calibre
¿Cómo seleccionar límites de calidad de aceptación en 3 pasos (cuándo rechazar la mercancía)?
Después de conocer la forma de decidir cuántas muestras tomar eligiendo el nivel de inspección adecuado, también debemos especificar qué calidad es inaceptable.
Recuerde que el estándar AQL define el nivel de calidad aceptable de todo el envío by limitar el número máximo de muestras defectuosas que se encuentran en las muestras extraídas.
Sin más demora, sígueme a través de tres simples pasos para elegir el AQL correcto para la inspección de su producto.
Paso 1: Establecer límites de calidad de aceptación para los tres tipos de defectos
Durante una inspección aleatoria de muestreo AQL, el inspector puede encontrar muchos defectos en las muestras tomadas.
Sin embargo, la naturaleza y la gravedad de estos defectos del producto pueden ser diferentes. Para gestionar de forma eficiente los defectos con distintos riesgos potenciales, las empresas de inspección de calidad independientes clasificarán los distintos defectos en tres tipos.
Los métodos más comunes de clasificación de defectos son:
Defectos críticos son defectos que potencialmente pueden poner en peligro la seguridad personal o la salud del usuario final.
Ejemplo de defecto crítico: piezas pequeñas sueltas en juguetes de peluche (nariz de ositos de peluche, botones, etc.)
Defectos importantes Son aquellos que afectan el uso previsto del producto.
Ejemplo de defecto importante: rasguño en la parte delantera del sofá de cuero
Defectos menores Son no conformidades que no afectan las funcionalidades del producto pero no cumplen los estándares.
Ejemplo de defecto menor: manchas de suciedad en el embalaje del ratón inalámbrico
Entonces, ¿cuál es el valor AQL correspondiente a estos tres tipos de defectos?
Para los bienes de consumo en general, los estándares de límite de calidad de aceptación internacional predeterminados para tres categorías de defectos son 0, 2.5, 4.0, es decir,
AQL 0
Para defectos críticos significa que NO Se permiten defectos críticos en la muestra AQL según el comprador.
AQL 2.5
Para defectos mayores significa que el comprador considera una tasa de defectos de 5% del volumen total del pedido por defectos mayores para que el límite de calidad aceptable sea.
AQL 4.0
Por defectos menores significa que el comprador considera una tasa de defectos de 0% del volumen total del pedido por defectos menores como límite de calidad aceptable.
Como importador, ¿tiene que seguir los estándares AQL 0, 2.5, 4.0?
La respuesta es no, esto es solo la práctica habitual, también puedes hacer ajustes según tus necesidades. posicionamiento de marca y Categorías de Producto.
Paso 2: Revise los límites de calidad aceptables en función del posicionamiento de su marca
Para el mismo tipo de producto, es posible que sienta que la calidad del producto de una determinada marca es mejor que la de otra. Al investigar más a fondo el motivo, descubrirá que sus estándares AQL (puntos de aceptación) son diferentes.
Por ejemplo, muchos de los SKU de Uniqlo se producen en China y la tasa promedio de defectos en la industria de la indumentaria es generalmente del 2-3%. En comparación, Uniqlo exige a las fábricas que reduzcan la tasa de defectos al 0.3%.
Además, las normas de Uniqlo para evaluar los productos defectuosos también son estrictas: consideran un defecto una hebra de 0.5 mm en la superficie de las camisetas.
Pero Uniqlo no llegó a donde está hoy en un día, entonces ¿cómo debería establecer el AQL (límite de calidad aceptable) para su marca?
A continuación se ofrecen algunos consejos (preguntas que debe plantearse) que le ayudarán a determinar cómo establecer un NCA razonable para su marca (recuerde: un estándar de NCA demasiado estricto o demasiado bajo puede perjudicar a su marca):
- ¿Cuál es el posicionamiento de la marca y el margen bruto promedio de su producto?
- ¿Cuál es su escala de producción?
- ¿Cuáles son los costos adicionales asociados con la elección de un estándar AQL más alto?
- ¿Cuál es el plazo de entrega después de elegir un estándar AQL más alto?
- Si dispone de recursos limitados, ¿dedicarlos a lograr una tasa de defectos inferior a la del sector es la mejor opción para aprovecharlos?
Paso 3: Identificar las categorías de productos y las industrias que están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida antes de establecer el NCA
Los dos pasos anteriores para establecer el NCA se aplican a la industria de bienes de consumo en general, por ejemplo:
- Muebles
- Electrónica
- Ropa
- Zapatos
Sin embargo, supongamos que su industria o determinadas líneas de productos que operan bajo su marca están estrechamente relacionadas con la seguridad de la vida. En ese caso, debe cumplir con reglas más estrictas para establecer límites de calidad aceptables. Estas industrias incluyen, entre otras:
- Industria aeroespacial
- Industria nuclear
- Industria alimentaria
- Industria automotriz
- Productos suministrados por militares
- equipos médicos
- Farmacéuticos
Preguntas frecuentes sobre los límites de calidad aceptables (NCA)
¿Puede la inspección AQL garantizar que mis productos tienen cero defectos?
La respuesta es NO. El método de muestreo AQL no fue diseñado para lograr cero defectos. Si desea lograr cero defectos, puede considerar una inspección completa al 100 %.
La inspección AQL tiene como objetivo detectar eficazmente y rechazar productos de calidad inferior lotes mediante una cantidad razonable de esfuerzo de inspección.
Sin embargo, en lugar de establecer expectativas de calidad antieconómicas como cero defectos, los importadores experimentados especifican puntos de aceptación de AQL más bajos para sus marcas premium, lo que significa que solo permiten una cantidad muy pequeña de defectos en sus grandes series de producción.
Inspección aleatoria por muestreo AQL versus inspección completa al 100 %, ¿cuál es mejor?
Algunos importadores novatos piensan que una inspección de producto consiste en comprobar todos los productos pieza por pieza.
La verdad es que se realiza una inspección completa al 100%. Sólo en raras ocasiones. La mayoría de las veces, los importadores asignan a empresas de calidad de terceros para realizar inspecciones aleatorias basadas en estándares de muestreo AQL.
¿Por qué la inspección aleatoria AQL es más popular que la inspección del 100%?
En comparación con una inspección completa, la inspección aleatoria de muestreo AQL tiene estos beneficios.
- No necesita pagar el alto costo de una inspección del 100%
- No es necesario esperar mucho tiempo para obtener los resultados de la inspección.
- Menos daños en el embalaje causados por la inspección
- Menores costos de mano de obra para el reenvasado gracias a la inspección
Sin embargo, la inspección aleatoria AQL tiene sus desventajas. En teoría, el muestreo aleatorio no garantiza que los productos estén libres de defectos. Y es ahí donde entra en juego la inspección al 100%.
Por lo general, es posible que desee realizar una inspección completa al 100% si:
El coste de los productos defectuosos que entran al mercado de distribución es mucho mayor que el coste de inspección: Por ejemplo, algunos vendedores de Amazon realizarán una inspección completa del primer envío al centro FBA al comienzo de la configuración de un nuevo listado, porque al principio, una mala reseña de un producto defectuoso puede arruinar todo el esfuerzo.
La primera inspección falla y usted no cree que el proveedor la haya revisado correctamente (aunque afirme que lo hizo): Algunos proveedores no cuentan con un sistema de control de calidad adecuado y no se puede confiar en su proceso de control de calidad interno para corregir todos los defectos y, a veces, ni siquiera ponen en cuarentena los productos defectuosos que encuentra el inspector en el envío principal.
