Campionamento AQL 101: significato, tabelle, livelli per l'ispezione
Il campionamento AQL è la chiave per garantire che l'ispezione casuale del prodotto funzioni davvero.
Oltre a introdurre cos'è l'AQL e come utilizzare le tabelle AQL, abbiamo raccolto tutto ciò che devi sapere sul campionamento AQL in capitoli che vanno da semplici a approfonditi in questo articolo.
AQL per principianti: capitoli 1 e 2
AQL per importatori esperti: capitoli 3 e 4
AQL per importatori esperti: capitoli 5, 6 e 7
In realtà, questa è una versione semplificata della risorsa che utilizziamo per la formazione di orientamento dei nostri ispettori del controllo qualità, prima che possano fornire servizi di ispezione dei prodotti ai nostri clienti.
Senza ulteriori indugi, cominciamo!
Sommario
I nostri servizi
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La nostra ispezione dei prodotti conforme allo standard AQL evita crisi di qualità causate dal cosiddetto controllo di qualità casuale.
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Cosa significa AQL?
AQL sta per Acceptance Quality Limit (Limite di Qualità Accettabile) ed è definito nella norma ISO 2859-1 come "Il livello di qualità peggiore tollerabile".
In base alla quantità totale del prodotto e ai vostri requisiti, AQL vi indica il numero massimo di campioni difettosi accettabili ; se tale numero supera il massimo, dovrete rifiutare l'intera spedizione.
Il campionamento AQL è un metodo di valutazione della qualità che ha origine dal documento ISO 2859 emesso dall'International Standards Organization (ISO) e ha standard corrispondenti in vari paesi del mondo: ANSI/ASQC Z1.4 (USA), MIL-STD-105E (USA), BS 6001 (Regno Unito), GB/T 2828.1 (Cina).
Come funziona il campionamento AQL?
Il campionamento AQL consiste nel prelevare campioni casuali dalle merci seguendo lo standard AQL e tenendo conto dell'accettabilità dell'intero lotto di merci in base al livello di qualità dei campioni.
Un controllo di qualità del prodotto condotto sulla base del "Limite di Qualità Accettabile" fornisce agli acquirenti una base affidabile per decidere se accettare o rifiutare la merce.
Cosa sono le tabelle AQL (grafici) e come leggerle (glossario AQL)?
Le tabelle AQL (o tabelle ANSI) sono uno strumento per determinare i piani di campionamento secondo lo standard AQL per i partecipanti all'ispezione di qualità.
Un set completo di tabelle di campionamento AQL è costituito da due tabelle.
La maggior parte degli importatori conosce solo il concetto di AQL, ma non sa esattamente come funziona. Infatti, le tabelle di campionamento AQL non sono complicate e spieghiamo i termini sulle tabelle uno per uno:
Dimensione del lotto (tabella AQL 1)
La dimensione del lotto si riferisce al numero di articoli prodotti per una singola serie di produzione. In altre parole, la dimensione del lotto corrisponde al numero totale di articoli ordinati per la produzione.
Nella prima tabella di campionamento AQL, sul lato sinistro, è possibile selezionare la dimensione del lotto corrispondente tra diversi intervalli . Ad esempio, se la quantità dell'ordine è di 1500 pezzi, l'intervallo di dimensioni del lotto da selezionare è "da 1201 a 3200".
Livelli di ispezione (tabella AQL 1)
Il livello di ispezione è una variabile utilizzata nello standard di campionamento AQL per specificare la quantità relativa di ispezione. In poche parole, livelli più alti controllano più campioni.
Nella tabella AQL 1, ci sono 3 livelli di ispezione generale e 4 livelli di ispezione speciale tra cui scegliere. Nella maggior parte dei casi, puoi mantenere il livello di ispezione generale 2 come predefinito.
Abbiamo una sezione dedicata alla scelta del livello di ispezione più adatto, se desiderate conoscere le differenze tra i vari livelli di ispezione.
Lettera del codice della dimensione del campione (tabella AQL 1)
La dimensione del campione è il numero di campioni selezionati casualmente dal lotto corrente di merci. Nella tabella AQL 1, le dimensioni del campione sono rappresentate da lettere dell'alfabeto (lettere di codice).
Se hai già determinato la dimensione del lotto e il livello di ispezione, puoi utilizzare la tabella AQL 1 per trovare la lettera del codice della dimensione del campione.
Limiti di qualità di accettazione (AQL Tabella 2)
I limiti di qualità di accettazione nella Tabella 2 AQL mostrano valori diversi da 0.065 a 6.5. Sono forniti in percentuale (%) e si riferiscono alla proporzione del numero di difetti rispetto alla dimensione totale del lotto.
Puoi anche passare direttamente alla sezione su come scegliere i limiti di qualità accettabili (quando rifiutare la merce).
AC e Re (Tabella AQL 2)
Il termine "Ac" si riferisce ad "accettare" , ovvero il numero massimo di unità difettose nel lotto che possono ancora essere considerate accettabili . "Re" si riferisce invece a "rifiutare" , rappresentando il numero di lotti di campionamento rifiutati.
La tabella AQL 2 definisce punti di accettazione e rifiuto chiari per ogni livello AQL tramite “ Ac ” e “ Re ”.
Le frecce nella tabella AQL 2
Nella tabella 2 dell'AQL sono presenti due tipi di frecce : verso l'alto e verso il basso . Se al posto di specifici valori di ac e re, si trovano frecce che collegano la Dimensione del campione (asse Y) e l'AQL (asse X), è necessario utilizzare il primo piano di campionamento indicato dalla freccia.
Dopo il passaggio al piano di campionamento con punta a freccia, se la nuova dimensione del campione è uguale o superiore alla dimensione del lotto, eseguire un'ispezione completa al 100%.
Ispezione normale nel campionamento AQL
L'ispezione normale è una tipologia di severità di ispezione prevista dallo standard AQL. Esistono tre tipologie di severità di ispezione in AQL: ispezione ridotta , ispezione normale e ispezione rafforzata.
Importante: l'ispezione normale non è un livello di ispezione , non confonderla con l'ispezione generale di livello 2.
Se uno o più lotti non vengono accettati durante l'ispezione di lotti consecutivi, dovremmo adottare un livello di ispezione più elevato per l'ispezione dei lotti successivi.
In parole semplici , un livello di severità più elevato nei controlli comporta una soglia di accettazione inferiore per il numero di non conformità.
Piano di campionamento singolo
Piano di campionamento singolo: significa che la decisione di accettare o rifiutare un lotto si basa su un campionamento effettuato una sola volta.
Oltre al piano di campionamento semplice, che è il tipo più comune di piano di campionamento, esiste anche il piano di campionamento doppio, che viene utilizzato per ridurre la dimensione del campione senza aumentare il rischio di qualità.
Come utilizzare la tabella AQL e calcolare la dimensione del campione (esempio passo dopo passo)

Diamo un'occhiata ad un esempio di come calcolare la dimensione del campione AQL e i numeri di accettazione e rifiuto utilizzando le tabelle AQL.
Diciamo che produci un lotto di T-shirt stampate, monocolore, in 3 taglie, in una fabbrica a Dongguan, Cina. Ogni taglia è composta da 300 pezzi e la quantità totale dell'ordine è di 900 pezzi.
Fase 1, scegliere il livello di ispezione
Le magliette sono beni di consumo generici, per i controlli di conformità e di fabbricazione è possibile scegliere il livello di ispezione generale predefinito del settore, ovvero il livello 2.
Passaggio 2, abbinare l'intervallo di dimensioni del lotto corrispondente
L'unica differenza tra i tre SKU di T-shirt è la dimensione, quindi puoi usare la quantità combinata di 900 per trovare la dimensione del lotto corrispondente, che è da 501 a 1200
Passaggio 3, trovare la lettera del codice della dimensione del campione in base al livello di ispezione e alla dimensione del lotto
Con il livello di ispezione generale II e una dimensione del lotto da 501 a 1200, possiamo sapere che la lettera del codice della dimensione del campione è J.
Passaggio 4, selezionare i limiti AQL
Dobbiamo specificare i limiti AQL per tre tipi di difetti: critici, maggiori e minori. Di solito sono 0, 2.5, 4.0
Fase 5, finalizzare il piano di campionamento: dimensione del campione, punti di accettazione e di rifiuto
Un piano completo di campionamento per l'ispezione AQL include la dimensione del campione, i punti di accettazione e i punti di rifiuto.
La lettera "J" del codice della dimensione del campione si riferisce a una dimensione del campione di 80, quindi quali sono i punti di accettazione e rifiuto per ciascuno dei tre difetti?
Difetto critico: Sebbene le tabelle AQL non mostrino un limite AQL pari a 0, ciò significa che non sono ammessi difetti critici.
Difetto principale: con una dimensione del campione di 80 e un limite di qualità di accettazione di 2.5, possiamo ottenere un numero di accettazioni pari a 5 e un numero di rifiuti pari a 6.
Difetto minore: con una dimensione del campione di 80 e un limite di qualità di accettazione di 4.0, possiamo ottenere un numero di accettazione pari a 7 e un numero di rifiuto pari a 8.
Come scegliere i livelli di ispezione AQL per l'ispezione di qualità (quanti campioni prelevare?)
Sai già che il livello di ispezione AQL determina la dimensione del campione, quindi come dovresti scegliere tra i diversi livelli di ispezione?
Lo standard di campionamento AQL prevede due gruppi di livelli di ispezione: il livello di ispezione generale e il livello di ispezione speciale . Analizziamoli nel dettaglio:
Livelli di ispezione generali nello standard di campionamento AQL
Come suggerisce il nome, il livello di ispezione generale è il livello di ispezione utilizzato in genere per stabilire quanti campioni prelevare da un lotto di prodotto. Esistono tre livelli di ispezione generale: Livello I, Livello II (predefinito) e Livello III.
Il livello I può essere utilizzato quando è necessaria una minore discriminazione o il livello III quando è richiesta una maggiore discriminazione. — STANDARD INTERNAZIONALE ISO 0-2859
Cosa significa esattamente "discriminazione" nel campionamento AQL? A quanto ho capito, si tratta del "livello di consapevolezza sulla qualità dell'intero lotto".
So che sei ancora confuso. Andiamo più a fondo e parliamo di come dovresti scegliere tra questi tre livelli di ispezione generale.
Ispezione generale livello I (G1 / GI)
Il livello G1 richiede la dimensione del campione più piccola per la stessa quantità di lotto tra i tre livelli generali di ispezione.
Nei seguenti casi è possibile prendere in considerazione il livello di ispezione I:
- Il tuo prodotto è fabbricato da linee di produzione automatizzate con scarso coinvolgimento umano.
- Hai molto budget di costo di ispezione limitato e ispezione tempo.
- Il prodotto è di basso valore e ha un relativamente elevata tolleranza ai difetti.
- Il tuo prodotto ha un basso rischio potenziale of problemi di qualità.
Ispezione generale livello II (G2 / GII)
Il livello II è il livello di ispezione predefinito per uso generale ed è la scelta più comune per gli importatori.
Supponiamo che uno dei vostri fornitori abbia diverse partite di merce programmate per la consegna dopo l'ispezione. In tal caso, consigliamo di scegliere il Livello II per l' ispezione pre-spedizione della prima partita, come punto di partenza.
Con i risultati dell'ispezione di livello 2 del primo lotto , è possibile decidere se è necessario aumentare (livello G3) o diminuire (livello G1) la dimensione del campione del lotto successivo , oppure mantenere il livello di ispezione predefinito.
Ispezione Generale Livello III (G3 / GIII)
Al livello G3, il numero di campioni prelevati dall'ispettore di qualità è il più elevato tra tutti i livelli di ispezione.
Aumentando la dimensione del campione, il Livello 3 riduce il rischio di difetti non rilevati. Tuttavia, poiché gli ispettori di prodotto devono controllare un numero maggiore di campioni, i costi di ispezione e i tempi necessari aumentano di conseguenza.
Potresti prendere in considerazione il Livello III quando:
- La qualità dei prodotti forniti dal fornitore non è uniforme.
- Vuoi migliorare il posizionamento qualitativo del tuo marchio
- Alto valore del prodotto
- Il prodotto è strettamente correlato alla sicurezza e alla salute della vita
- Questo lotto è la prima produzione in serie di un nuovo design di prodotto
Livelli di ispezione speciali nello standard di campionamento AQL
Il livello di ispezione speciale è un livello di ispezione utilizzato per determinare il numero di campioni in situazioni particolari, che comprende quattro tipologie: S-1, S-2, S-3 e S-4.
Nella Tabella 1 sono inoltre indicati quattro livelli speciali aggiuntivi, S-2, S-3, S-4 e S-1, che possono essere utilizzati laddove siano necessarie dimensioni di campione relativamente ridotte e possano essere tollerati rischi di campionamento maggiori. — STANDARD INTERNAZIONALE ISO 0-2859
Quindi, quando utilizziamo il livello di ispezione speciale invece del livello di ispezione generale per il campionamento AQL?
Il livello di ispezione generale viene utilizzato per determinare la dimensione del campione per il controllo della qualità della lavorazione e la verifica della conformità alle specifiche, mentre il livello di ispezione speciale viene utilizzato per determinare la dimensione del campione per le prove speciali nell'ambito dell'ispezione AQL.
Una società di ispezione terza utilizzerà un livello di ispezione speciale per determinare quanti campioni ispezionare nei seguenti casi:
- Quando i test richiedono molto tempo, ad esempio i test di invecchiamento delle lampadine
- Quando i controlli sono distruttivi per il prodotto, ad esempio, controlli della struttura interna di prodotti con alloggiamento in plastica sigillato a ultrasuoni
- Quando un numero ridotto di campioni è sufficiente per comprendere la situazione, ad esempio, interrompere il test del calibro di passaggio
Come selezionare i limiti di qualità di accettazione in 3 passaggi (quando rifiutare la merce)?
Dopo aver appreso come decidere quanti campioni prelevare scegliendo il giusto livello di ispezione, dobbiamo anche specificare quale qualità è inaccettabile.
Ricorda che lo standard AQL definisce il livello di qualità accettabile dell'intera spedizione, limitando il numero massimo di campioni difettosi che possono essere rilevati tra i campioni prelevati.
Senza ulteriori indugi, seguitemi in questi tre semplici passaggi per scegliere il livello di qualità accettabile (AQL) più adatto al controllo qualità del vostro prodotto.
Fase 1: Impostazione dei limiti di qualità di accettazione per i tre tipi di difetti
Durante un'ispezione casuale con campionamento AQL, l'ispettore può riscontrare numerosi difetti nei campioni prelevati.
Tuttavia, la natura e la gravità di questi difetti di prodotto possono essere diverse. Per gestire in modo efficiente i difetti con rischi potenziali variabili, le società di ispezione di qualità di terze parti classificheranno i vari difetti in tre tipologie.
I metodi più comuni di classificazione dei difetti sono:
I difetti critici sono difetti che possono potenzialmente mettere in pericolo la sicurezza personale o la salute dell'utente finale.
Esempio di difetto critico: piccole parti allentate nei giocattoli di peluche (nasi degli orsacchiotti, bottoni, ecc.)
I difetti gravi sono quelli che compromettono l'uso previsto del prodotto.
Esempio di difetto grave: graffio sulla parte anteriore del divano in pelle
I difetti minori sono non conformità che non compromettono le funzionalità del prodotto ma non ne soddisfano gli standard.
Esempio di difetto minore: macchie di sporco sulla confezione del mouse wireless
Qual è quindi il valore AQL corrispondente a questi tre tipi di difetti?
Per i beni di consumo generici, gli standard di qualità limite di accettazione internazionali predefiniti per tre categorie di difetti sono 0, 2.5, 4.0, ovvero
AQL 0
"per difetti critici" significa che, secondo l'acquirente, NON sono ammessi difetti critici nel campione AQL.
AQL 2.5
Per difetti gravi significa che l'acquirente considera un tasso di difettosità del 5% del volume totale dell'ordine come limite di qualità accettabile.
AQL 4.0
Per difetti minori significa che l'acquirente considera un tasso di difettosità pari allo 0% del volume totale dell'ordine per difetti minori come limite di qualità accettabile.
In qualità di importatore, devo rispettare gli standard AQL 0, 2.5, 4.0?
La risposta è no, questa è solo la prassi standard, è possibile apportare modifiche anche in base al posizionamento del marchio e alle categorie di prodotto.
Fase 2: rivedere i limiti di qualità accettabili in base al posizionamento del marchio
Per lo stesso tipo di prodotto, potresti pensare che la qualità del prodotto di un certo marchio sia migliore di un altro. Quando ne approfondisci la ragione, scoprirai che i loro standard AQL (punti di accettazione) sono diversi.
Ad esempio, molti degli SKU di Uniqlo sono prodotti in Cina e il tasso medio di difetti nel settore dell'abbigliamento è generalmente del 2-3%. In confronto, Uniqlo richiede alle fabbriche di ridurre il tasso di difetti allo 0.3%.
Inoltre, le regole di Uniqlo per la valutazione dei prodotti difettosi sono altrettanto severe. Considerano un filo di 0.5 mm sulla superficie delle magliette un difetto.
Ma Uniqlo non è arrivata dove è oggi in un giorno, quindi come dovresti stabilire l'AQL (limite di qualità accettabile) per il tuo marchio?
Ecco alcuni suggerimenti (domande da porsi) per aiutarti a capire come impostare un AQL ragionevole per il tuo marchio (ricorda: uno standard AQL troppo rigido o troppo basso può danneggiare il tuo marchio):
- Quali sono il posizionamento del marchio e il margine lordo medio del prodotto?
- Qual è la vostra scala di produzione?
- Quali sono i costi aggiuntivi associati alla scelta di uno standard AQL più elevato?
- Quali sono i tempi di consegna dopo aver scelto uno standard AQL più elevato?
- Se si dispone di risorse limitate, dedicarle al raggiungimento di un tasso di difettosità inferiore a quello del settore è l'opzione migliore per ottimizzare le risorse?
Fase 3: identificare le categorie di prodotti e i settori strettamente correlati alla sicurezza della vita prima di stabilire l'AQL
I due passaggi sopra indicati per l'impostazione dell'AQL si applicano al settore dei beni di consumo in generale, ad esempio
- Arredamento
- Elettronica
- Abbigliamento
- Scarpe
Tuttavia, supponiamo che il tuo settore o alcune linee di prodotti che operano sotto il tuo marchio siano strettamente correlate alla sicurezza della vita. In tal caso, devi attenerti a regole più severe per stabilire limiti di qualità accettabili. Questi settori includono, ma non sono limitati a:
- Industria aerospaziale
- Industria nucleare
- Industria alimentare
- Industria automobilistica
- Prodotti forniti dall'esercito
- Dispositivi medicali
- Eccipienti farmaceutici
Domande frequenti sui limiti di qualità accettabili (AQL)
L'ispezione AQL può garantire che i miei prodotti non presentino difetti?
La risposta è NO. L'approccio di campionamento AQL non era inteso per raggiungere zero difetti. Se si desidera raggiungere zero difetti, si può considerare un'ispezione completa al 100%.
L'ispezione AQL ha lo scopo di individuare e scartare efficacemente i lotti di prodotto non conformi attraverso un ragionevole sforzo di ispezione.
Tuttavia, anziché stabilire aspettative di qualità antieconomiche come zero difetti, gli importatori esperti specificano punti di accettazione AQL più bassi per i loro marchi premium, il che significa che ammettono solo un numero molto ridotto di difetti nelle loro grandi produzioni.
Ispezione casuale con campionamento AQL o ispezione completa al 100%: qual è la scelta migliore?
Alcuni importatori alle prime armi pensano che l'ispezione di un prodotto consista nel controllare tutti i prodotti pezzo per pezzo.
La verità è che un'ispezione completa al 100% viene effettuata solo in rare occasioni. Nella maggior parte dei casi, gli importatori incaricano società di controllo qualità esterne di condurre ispezioni a campione basate su standard di campionamento AQL.
Perché l'ispezione casuale AQL è più popolare dell'ispezione al 100%?
Rispetto a un'ispezione completa, l'ispezione casuale a campionamento AQL presenta i seguenti vantaggi.
- Non è necessario pagare il costo elevato dell'ispezione al 100%
- Non è necessario attendere a lungo per i risultati dell'ispezione
- Minori danni all'imballaggio causati dall'ispezione
- Costi di manodopera inferiori per il riconfezionamento grazie all'ispezione
Tuttavia, l'ispezione casuale AQL ha i suoi svantaggi. Teoricamente, il campionamento casuale non garantisce che i beni siano privi di difetti. Ed è qui che entra in gioco l'ispezione al 100%.
In genere, potrebbe essere necessario effettuare un'ispezione completa al 100% se:
Il costo dei prodotti difettosi che entrano nel mercato di distribuzione è di gran lunga superiore al costo dell'ispezione: ad esempio, alcuni venditori Amazon effettuano un'ispezione completa della prima spedizione al centro FBA all'inizio della configurazione di una nuova inserzione, perché all'inizio una recensione negativa dovuta a un prodotto difettoso può vanificare tutto il lavoro svolto.
La prima ispezione fallisce e non si ritiene che il fornitore abbia eseguito la riparazione correttamente (anche se afferma di averlo fatto): alcuni fornitori non dispongono di un adeguato sistema di controllo qualità e non ci si può affidare al loro processo interno di controllo qualità per correggere tutti i difetti; a volte, inoltre, non mettono nemmeno in quarantena i prodotti difettosi rilevati dall'ispettore durante la spedizione principale.






















