AQL-bemonstering 101: Betekenis, tabellen, niveaus voor inspectie
AQL-sampling is essentieel om ervoor te zorgen dat willekeurige productinspecties daadwerkelijk werken.
Naast de introductie van wat AQL is en hoe u de AQL-tabellen gebruikt, hebben we alles wat u moet weten over AQL-sampling verzameld in hoofdstukken die van eenvoudig tot diepgaand gaan in dit artikel.
AQL voor beginners: Hoofdstuk 1 en 2
AQL voor ervaren importeurs: Hoofdstuk 3 en 4
AQL voor deskundige importeurs: Hoofdstuk 5, 6 en 7
Dit is in feite een vereenvoudigde versie van het lesmateriaal dat we gebruiken voor de introductietraining van onze kwaliteitscontroleurs, voordat zij productinspecties bij onze klanten mogen uitvoeren.
Laten we zonder verder uitstel beginnen!
Inhoudsopgave
Onze diensten
Producten en leveranciers sourcing
Een team met 10 jaar ervaring | Interne database van 2000+ fabrieken | 106 leveranciersscreeningcriteria
Leveranciersverificatie
Big data + on-site audit om fraude bij leveranciers of handelsbedrijven zonder toegevoegde waarde te identificeren
Kwaliteitsinspectie
Onze AQL-conforme productinspectie voorkomt kwaliteitscrises die worden veroorzaakt door de zogenaamde steekproefsgewijze kwaliteitscontrole.
Verzending vanuit China
Wij werken rechtstreeks samen met transportbedrijven, waardoor onze kopers gemiddeld 32% besparen op logistieke kosten.
Waar staat AQL voor?
AQL staat voor Acceptance Quality Limit (acceptatiekwaliteitslimiet) en wordt in ISO 2859-1 gedefinieerd als "het kwaliteitsniveau dat het slechtst toelaatbare is".
Op basis van de totale producthoeveelheid en uw eisen geeft AQL u het maximale aantal acceptabele defecte monsters aan . Indien dit aantal hoger is, dient u de gehele zending af te wijzen.
AQL-sampling is een kwaliteitsbeoordelingsmethode die is afgeleid van het ISO 2859-document van de International Standards Organization (ISO) en die overeenkomstige normen heeft in verschillende landen over de hele wereld: ANSI/ASQC Z1.4 (VS), MIL-STD-105E (VS), BS 6001 (VK), GB/T 2828.1 (China).
Hoe werkt AQL-bemonstering?
AQL-bemonstering houdt in dat er willekeurig monsters worden genomen uit de goederen volgens de AQL-norm en dat de aanvaardbaarheid van de gehele partij goederen wordt beoordeeld op basis van het kwaliteitsniveau van de monsters.
Een productkwaliteitsinspectie op basis van de "acceptatiekwaliteitslimiet" biedt kopers een betrouwbare basis om te beslissen of ze de goederen accepteren of afwijzen.
Wat zijn AQL-tabellen (grafieken) en hoe lees je ze (AQL-woordenlijst)?
De AQL-tabellen (of ANSI-tabellen) zijn een hulpmiddel om bemonsteringsplannen te bepalen volgens de AQL-norm voor deelnemers aan kwaliteitsinspecties.
Een complete set AQL-steekproeftabellen bestaat uit twee tabellen.
AQL Tabel 1 – Steekproefgrootte Codeletters
AQL-tabel 2 – Bemonsterings- en acceptatielimieten
De meeste importeurs kennen alleen het concept van AQL, maar ze weten niet precies hoe het werkt. De AQL-steekproeftabellen zijn in feite niet ingewikkeld, en laten we de termen in de tabellen één voor één uitleggen:
Lotgrootte (AQL-tabel 1)
De batchgrootte verwijst naar het aantal artikelen dat voor één productierun wordt vervaardigd. Met andere woorden, de batchgrootte is in principe het totale aantal artikelen dat besteld is om te produceren.
U kunt de bijbehorende partijgrootte kiezen uit verschillende bereiken aan de linkerkant van de eerste AQL-steekproeftabel. Als uw bestelhoeveelheid bijvoorbeeld 1500 stuks is, dan moet u het bereik voor de partijgrootte "1201 tot 3200" selecteren.
De overeenkomstige lotgrootte vinden in AQL-tabel 1
Inspectieniveaus (AQL-tabel 1)
Inspection level is een variabele die in de AQL-bemonsteringsstandaard wordt gebruikt om de relatieve hoeveelheid inspectie te specificeren. Kort gezegd: hogere niveaus controleren meer monsters.
In AQL-tabel 1 zijn er 3 algemene inspectieniveaus en 4 speciale inspectieniveaus om uit te kiezen. In de meeste gevallen kunt u algemene inspectieniveau 2 als standaard behouden.
We hebben een aparte sectie over het kiezen van het juiste inspectieniveau, mocht u het verschil tussen de verschillende inspectieniveaus willen weten.
Steekproefgroottecodeletter (AQL-tabel 1)
De steekproefomvang is het aantal willekeurig geselecteerde monsters uit de huidige partij goederen. In AQL-tabel 1 worden de steekproefomvang weergegeven door alfabetische letters (codeletters).
Als u de lotgrootte en het inspectieniveau al hebt bepaald, kunt u AQL-tabel 1 gebruiken om de codeletter voor de monstergrootte te vinden.
Acceptatiekwaliteitslimieten (AQL-tabel 2)
De acceptatiekwaliteitsgrenzen in Tabel 2 tonen verschillende AQL-grenswaarden in %
De acceptatiekwaliteitsgrenzen in AQL-tabel 2 tonen verschillende waarden van 0.065 tot 6.5. Ze worden gegeven in procenten (%) en hebben betrekking op de verhouding van het aantal defecten tot de totale lotgrootte.
Je kunt ook direct doorgaan naar hoe je acceptatiekwaliteitslimieten kiest (wanneer je de goederen moet afkeuren).
AC en Re (AQL-tabel 2)
De term "Ac" staat voor "accepteren" , wat het maximale aantal defecte eenheden in de batch is dat nog steeds acceptabel wordt geacht . "Re" staat voor "afwijzen" , wat het aantal afgekeurde monsterbatches vertegenwoordigt.
Tabel 2 van de AQL-tabel definieert duidelijke acceptatie- en afwijzingspunten voor elk AQL-niveau door middel van " Ac " en " Re ".
De pijlen in AQL-tabel 2
In tabel 2 van de AQL-tabel staan twee soorten pijlen : omhoog en omlaag . Als u in plaats van specifieke ac- en re-waarden pijlen ziet die door het snijpunt van de steekproefomvang (Y-as) en de AQL-waarde (X-as) lopen, dan moet u het eerste steekproefplan gebruiken waarnaar de pijl wijst.
Nadat u bent overgestapt op het pijlvormige bemonsteringsplan, voert u een 100% volledige inspectie uit als de nieuwe monstergrootte gelijk is aan of groter is dan de lotgrootte.
Normale inspectie bij AQL-bemonstering
Normale inspectie is een type inspectie-ernst binnen de AQL-norm. Er zijn drie typen inspectie-ernst in AQL: gereduceerde inspectie , normale inspectie en aangescherpte inspectie.
Belangrijk: Normale inspectie is geen inspectieniveau , verwar het niet met algemeen inspectieniveau 2.
Als een of meer partijen bij de inspectie van opeenvolgende partijen niet worden geaccepteerd, moeten we bij de inspectie van de volgende partijen overgaan op een hogere inspectiestrengheid.
Simpel gezegd : een hogere inspectie-ernstgraad betekent een lagere acceptatiegrens voor het aantal afwijkingen.
Enkelvoudig bemonsteringsplan
Eenmalige steekproefneming: Dit betekent dat de beslissing om een partij te accepteren of af te wijzen gebaseerd is op een eenmalige steekproefneming.
Naast het enkelvoudige bemonsteringsplan, het meest voorkomende type bemonsteringsplan, bestaat er ook het dubbele bemonsteringsplan. Dit plan wordt gebruikt om de steekproefomvang te verkleinen zonder het kwaliteitsrisico te vergroten.
Hoe de AQL-tabel te gebruiken en de steekproefomvang te berekenen (stap-voor-stap voorbeeld)
Laten we een voorbeeld bekijken van hoe u de AQL-steekproefgrootte en de acceptatie- en afwijzingscijfers kunt berekenen met behulp van de AQL-tabellen.
Stel dat u een partij bedrukte T-shirts produceert, één kleur, in 3 maten, in een fabriek in Dongguan, China. Elke maat is 300 stuks en de totale bestelhoeveelheid is 900 stuks.
Stap 1, kies het inspectieniveau
T-shirts zijn algemene consumptiegoederen. Voor controles op vakmanschap en conformiteit kunt u kiezen voor het standaard algemene inspectieniveau 2 van de industrie.
Stap 2, match het overeenkomstige lotgroottebereik
Het enige verschil tussen de drie T-shirt SKU's is de maat. Daarom kunt u de gecombineerde hoeveelheid van 900 gebruiken om de bijbehorende lotgrootte te vinden, namelijk 501 tot 1200.
Stap 3, vind de codeletter voor de monstergrootte op basis van het inspectieniveau en de lotgrootte
Met het algemene inspectieniveau II en de partijgrootte van 501 tot 1200, weten we dat de codeletter van de steekproefgrootte J is.
Stap 4, selecteer AQL-limieten
We moeten AQL-limieten specificeren voor drie typen defecten: kritisch, groot en klein. Meestal zijn ze 0, 2.5, 4.0
Stap 5, finaliseer het bemonsteringsplan: steekproefomvang, acceptatie- en afkeurpunten
Een compleet AQL-inspectiemonsternameplan omvat de monstergrootte, acceptatiepunten en afkeurpunten.
De codeletter “J” voor de steekproefomvang verwijst naar een steekproefomvang van 80. Wat zijn de acceptatie- en afkeurpunten voor elk van de drie defecten?
Kritisch defect: Hoewel de AQL-tabellen geen AQL-limiet van 0 weergeven, betekent dit dat er geen kritische defecten zijn toegestaan.
Groot defect: Met een steekproefomvang van 80 en een acceptatiegrens van 2.5 kunnen we een acceptatiepercentage van 5 en een afkeuringspercentage van 6 behalen.
Het vinden van de acceptatie- en afwijzingscijfers van GROTE defecten met behulp van AQL-tabellen
Klein defect: Met een steekproefomvang van 80 en een acceptatiegrens van 4.0 kunnen we een acceptatiegraad van 7 en een afkeuringsgraad van 8 behalen.
Het vinden van de acceptatie- en afwijzingscijfers voor KLEINE defecten met behulp van AQL-tabellen
Hoe kiest u AQL-inspectieniveaus voor uw kwaliteitsinspectie (Hoeveel monsters moet u nemen?)
U weet al dat het AQL-inspectieniveau de steekproefomvang bepaalt. Hoe kiest u nu uit de verschillende inspectieniveaus?
De AQL-bemonsteringsnorm kent twee groepen inspectieniveaus: het algemene inspectieniveau en het speciale inspectieniveau . Laten we dit nader bekijken:
Algemene inspectieniveaus in AQL-bemonsteringsnorm
Zoals de naam al aangeeft, is het algemene inspectieniveau het niveau dat doorgaans wordt gebruikt om aan te geven hoeveel monsters er uit een productbatch moeten worden genomen. Er zijn drie algemene inspectieniveaus: niveau I, II (standaard) en III.
Niveau I kan worden gebruikt wanneer er minder onderscheid nodig is, of niveau III wanneer er meer onderscheid nodig is. — INTERNATIONALE NORM IS0 2859-1
Wat betekent "discriminatie" precies bij AQL-bemonstering? Volgens mijn begrip betekent het "het bewustzijnsniveau met betrekking tot de kwaliteit van de gehele partij".
Ik weet dat je nog steeds in de war bent. Laten we dieper ingaan op hoe je moet kiezen uit deze drie algemene inspectieniveaus.
Algemene inspectie niveau I (G1 / GI)
Het G1-niveau vereist de kleinste steekproefomvang voor dezelfde partijhoeveelheid van de drie algemene inspectieniveaus.
In de volgende gevallen kunt u inspectieniveau I overwegen:
- Uw product wordt geproduceerd door geautomatiseerde productielijnen met weinig menselijke tussenkomst.
- Je hebt een heel beperkt inspectiekostenbudget en inspectie Time to.
- Het product is van lage waarde en heeft een relatief hoge tolerantie voor defecten.
- Uw product heeft een laag potentieel risico of kwaliteitsproblemen.
Algemene inspectie niveau II (G2 / GII)
Inspectieniveau II is het standaardniveau voor algemeen gebruik en de meest voorkomende keuze voor importeurs.
Stel dat een van uw leveranciers meerdere partijen goederen heeft die na inspectie moeten worden geleverd. In dat geval raden we aan om te beginnen met inspectieniveau II voor de eerste partij vóór verzending .
Met de resultaten van de eerste batchinspectie op niveau 2 kunt u beslissen of het nodig is om de steekproefomvang van de volgende batch te vergroten (niveau G3) of te verkleinen (niveau G1) , of om het standaardinspectieniveau te behouden.
Algemene inspectieniveau III (G3 / GIII)
Op G3-niveau neemt de kwaliteitsinspecteur het grootste aantal monsters van alle inspectieniveaus.
Door de steekproefomvang te vergroten, verkleint niveau 3 het risico op onopgemerkte defecten. Omdat productinspecteurs echter meer monsters moeten controleren, nemen de inspectiekosten en de benodigde tijd navenant toe.
U kunt niveau III overwegen wanneer:
- De productkwaliteit van de leverancier is inconsistent.
- U wilt de kwalitatieve positionering van uw merk verbeteren
- Hoge productwaarde
- Het product is nauw verbonden met de veiligheid en gezondheid van mensen
- Deze batch is de eerste massaproductie van een nieuw productontwerp
Speciale inspectieniveaus in AQL-bemonsteringsnorm
Het speciale inspectieniveau is een inspectieniveau dat wordt gebruikt om het aantal monsters in bijzondere situaties te bepalen. Dit niveau omvat vier typen: S-1, S-2, S-3 en S-4.
Vier extra speciale niveaus, S-1, S-2, S-3 en S-4, worden ook gegeven in Tabel 1 en kunnen worden gebruikt waar relatief kleine steekproefgroottes nodig zijn en grotere steekproefrisico's kunnen worden getolereerd. — INTERNATIONALE NORM ISO 0-2859
Wanneer gebruiken we dan het speciale inspectieniveau in plaats van het algemene inspectieniveau voor AQL-bemonstering?
Het algemene inspectieniveau wordt gebruikt om de steekproefomvang te bepalen voor de controle van de uitgevoerde werkzaamheden en de verificatie van de conformiteit met de specificaties, terwijl het speciale inspectieniveau wordt gebruikt om de steekproefomvang te bepalen voor speciale tests bij AQL-inspecties.
Een extern inspectiebedrijf gebruikt een speciaal inspectieniveau om te bepalen hoeveel monsters er in de volgende gevallen moeten worden geïnspecteerd:
- Wanneer de tests veel tijd kosten, bijvoorbeeld tests voor de veroudering van gloeilampen
- Wanneer de controles schadelijk zijn voor het product, bijvoorbeeld interne structuurcontroles van ultrasoon afgedichte kunststof behuizingsproducten
- Wanneer een klein aantal monsters voldoende is om de situatie te begrijpen, bijvoorbeeld, stop dan met het testen van de pasmeter.
Hoe selecteert u in 3 stappen de acceptatiekwaliteitslimieten (wanneer moet u de goederen afwijzen)?
Nadat we weten hoe we moeten bepalen hoeveel monsters we moeten nemen door het juiste inspectieniveau te kiezen, moeten we ook aangeven welke kwaliteit onaanvaardbaar is.
Houd er rekening mee dat de AQL-norm het acceptabele kwaliteitsniveau van de gehele zending definieert door het maximale aantal defecte monsters te beperken dat in de genomen monsters mag worden aangetroffen.
Zonder verder uitstel, volg ik u in drie eenvoudige stappen bij het kiezen van de juiste AQL voor uw productinspectie.
Stap 1: Acceptatiekwaliteitslimieten instellen voor de drie soorten defecten
Tijdens een AQL-steekproefinspectie kan de inspecteur veel gebreken in de genomen monsters vinden.
De aard en ernst van deze productdefecten kunnen echter verschillen. Om defecten met verschillende potentiële risico's efficiënt te beheren, classificeren externe kwaliteitsinspectiebedrijven de verschillende defecten in drie typen.
De meest voorkomende methoden voor defectclassificatie zijn:
Kritieke gebreken zijn gebreken die de persoonlijke veiligheid of gezondheid van de eindgebruiker in gevaar kunnen brengen.
Voorbeeld van een kritisch defect: losse kleine onderdelen aan knuffels (neuzen van teddyberen, knopen, enz.)
Ernstige gebreken zijn gebreken die het beoogde gebruik van het product belemmeren.
Voorbeeld van een groot defect: kras op de voorkant van de leren bank
Kleine gebreken zijn afwijkingen die de functionaliteit van het product niet beïnvloeden, maar er wel voor zorgen dat het product niet aan de normen voldoet.
Voorbeeld van een klein defect: vieze vlekken op de verpakking van de draadloze muis
Wat is de AQL-waarde die overeenkomt met deze drie soorten defecten?
Voor algemene consumptiegoederen zijn de standaard internationale acceptatiekwaliteitslimietnormen voor drie defectcategorieën 0, 2.5, 4.0, d.w.z.
AQL 0
"Voor kritische defecten" betekent dat er volgens de koper GEEN kritische defecten zijn toegestaan in het AQL-monster.
AQL 2.5
"Voor ernstige gebreken" betekent dat de koper een gebrekenpercentage van 5% van het totale ordervolume voor ernstige gebreken als acceptabele kwaliteitslimiet beschouwt.
AQL 4.0
"Voor kleine gebreken" betekent dat de koper een gebrekenpercentage van 0% van het totale ordervolume voor kleine gebreken als acceptabele kwaliteitslimiet beschouwt.
Moet u als importeur voldoen aan de AQL-normen 0, 2.5 en 4.0?
Nee, dit is de gebruikelijke procedure. Je kunt de procedure echter aanpassen aan je merkpositionering en productcategorieën.
Stap 2: Bekijk de acceptabele kwaliteitslimieten op basis van uw merkpositionering
Voor hetzelfde type product kunt u vinden dat de productkwaliteit van een bepaald merk beter is dan die van een ander. Wanneer u de reden verder onderzoekt, zult u zien dat hun AQL-normen (acceptatiepunten) verschillen.
Veel SKU's van Uniqlo worden bijvoorbeeld geproduceerd in China, en het gemiddelde defectpercentage in de kledingindustrie is over het algemeen 2-3%. Ter vergelijking: Uniqlo vereist dat fabrieken het defectpercentage terugbrengen tot 0.3%.
Bovendien zijn de regels van Uniqlo voor het beoordelen van defecte producten ook streng. Ze beschouwen een draad van 0.5 mm op het oppervlak van T-shirts als een defect.
Maar Uniqlo is niet in één dag uitgegroeid tot wat het nu is. Hoe bepaalt u dan de AQL (acceptatiekwaliteitslimiet) voor uw merk?
Hier zijn enkele tips (vragen die u uzelf kunt stellen) om u te helpen een redelijke AQL voor uw merk vast te stellen (onthoud: een te strenge of te lage AQL-norm kan uw merk schaden):
- Wat is de merkpositionering en wat is uw gemiddelde brutomarge op een product?
- Wat is uw productieschaal?
- Wat zijn de extra kosten als u kiest voor een hogere AQL-norm?
- Hoe lang duurt het voordat ik een hogere AQL-norm heb gekozen?
- Als u over beperkte middelen beschikt, is het dan de beste optie om deze middelen te benutten door ze in te zetten voor een lager defectenpercentage dan in de sector gebruikelijk is?
Stap 3: Identificeer productcategorieën en industrieën die nauw verband houden met levensveiligheid voordat u AQL vaststelt
De bovenstaande twee stappen voor het opzetten van AQL zijn van toepassing op de algemene consumptiegoederenindustrie, bijvoorbeeld
- Furniture
- Elektronica
- Kleding
- Schoenen
Stel echter dat uw branche of bepaalde productlijnen die onder uw merk opereren nauw verwant zijn aan levensveiligheid. In dat geval moet u zich houden aan strengere regels voor het vaststellen van acceptabele kwaliteitslimieten. Deze branches omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
- Luchtvaartindustrie
- Nucleaire industrie
- Voedingsindustrie
- automobielindustrie
- Door het leger geleverde producten
- Medische apparatuur
- Farmaceutische
Veelgestelde vragen over acceptabele kwaliteitslimieten (AQL)
Kan AQL-inspectie garanderen dat mijn goederen geen enkel defect hebben?
Het antwoord is NEE. De AQL-bemonsteringsaanpak was niet bedoeld om nul defecten te bereiken. Als u nul defecten wilt bereiken, kunt u 100% volledige inspectie overwegen.
AQL-inspectie is bedoeld om productbatches van ondermaatse kwaliteit effectief op te sporen en af te wijzen door middel van een redelijke hoeveelheid inspectie-inspanning.
In plaats van onrendabele kwaliteitsverwachtingen te stellen, zoals nul defecten, hanteren ervaren importeurs lagere AQL-acceptatiepunten voor hun premiummerken. Dit betekent dat ze in hun grote productieruns slechts een zeer klein aantal defecten toestaan.
AQL Sampling Random Inspection versus 100% volledige inspectie, welke is beter?
Sommige beginnende importeurs denken dat een productinspectie inhoudt dat alle producten stuk voor stuk worden gecontroleerd.
De waarheid is dat een volledige inspectie slechts zelden plaatsvindt . Meestal schakelen importeurs externe kwaliteitsbedrijven in om steekproefsgewijze inspecties uit te voeren op basis van AQL-steekproefnormen.
Waarom is de AQL-steekproefinspectie populairder dan de 100%-inspectie?
Vergeleken met een volledige inspectie heeft een AQL-steekproefinspectie de volgende voordelen.
- U hoeft niet de hoge kosten van 100% inspectie te betalen
- U hoeft niet lang te wachten op de inspectieresultaten
- Minder verpakkingsschade door inspectie
- Lagere arbeidskosten voor herverpakking dankzij inspectie
Echter, AQL-steekproefinspectie heeft zijn nadelen. Theoretisch gezien garandeert een steekproef niet dat de goederen vrij zijn van defecten. En dat is waar 100% inspectie in het spel komt.
Over het algemeen kunt u het beste een 100% volledige inspectie uitvoeren als:
De kosten van defecte producten die de distributiemarkt bereiken, zijn veel hoger dan de inspectiekosten: sommige Amazon-verkopers voeren bijvoorbeeld een volledige inspectie uit van de eerste zending die in het FBA-centrum aankomt bij het opzetten van een nieuwe productvermelding. Een slechte recensie over een defect product kan immers in het begin de hele onderneming tenietdoen.
De eerste inspectie mislukt en u denkt dat de leverancier het product niet correct heeft hersteld (zelfs als ze beweren van wel): Sommige leveranciers hebben geen degelijk kwaliteitscontrolesysteem en u kunt niet vertrouwen op hun interne kwaliteitscontroleproces om alle gebreken te verhelpen. Soms worden defecte producten die door de inspecteur zijn gevonden zelfs niet apart gehouden van de rest van de zending.
