AQL サンプリング 101: 意味、表、検査レベル
AQL サンプリングは、ランダム製品検査が実際に機能することを保証する鍵です。
AQL とは何か、AQL テーブルの使い方を紹介するほか、この記事では、AQL サンプリングについて知っておく必要のあるすべての内容を、簡単なものから詳細なものまで、章ごとにまとめています。
初心者のためのAQL: 第1章と2章
経験豊富な輸入業者向けの AQL: 第3章と4章
専門輸入業者向け AQL: 第 5 章、第 6 章、および第 7 章
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目次
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AQL とは何の略ですか?
AQLはAcceptance Quality Limitの略で、次のように定義されています。 ISO-2859 1 「許容できる最悪の品質レベル」として。
製品の総数量とお客様のご要望に応じて、 AQLは許容できる不良サンプルの最大数を示しますそれ以上の場合は、出荷全体を拒否する必要があります。
AQL サンプリングは、国際標準化機構 (ISO) が発行した ISO 2859 文書に由来する品質判定方法であり、世界各国で ANSI/ASQC Z1.4 (米国)、MIL-STD-105E (米国)、BS 6001 (英国)、GB/T 2828.1 (中国) などの対応する規格があります。
AQL サンプリングはどのように機能しますか?
AQL サンプリングとは、AQL 標準に従って商品からランダムにサンプルを採取し、サンプルの品質レベルに応じて商品バッチ全体の合格性を検討することを意味します。
製品の品質検査は、 「受け入れ品質限界」 買い手にとって信頼できる基盤を提供する 商品を受け入れるか拒否するかを決める.
AQL テーブル (チャート) とその読み方 (AQL 用語集) とは何ですか?
AQL テーブル (または ANSI テーブル) は、品質検査参加者向けに AQL 標準に従ってサンプリング計画を決定するためのツールです。
の完全なセット AQL サンプリング テーブルは 2 つのテーブルで構成されます。
AQL 表 1 – サンプル サイズ コード文字
AQL 表 2 – サンプリングと許容限界
ほとんどの輸入業者は AQL の概念は知っているものの、それがどのように機能するかを正確には知りません。実際、AQL サンプリング テーブルは複雑ではありません。テーブル上の用語を 1 つずつ説明しましょう。
ロットサイズ（AQL表1）
ロットサイズとは、1回の生産で製造されるアイテムの数を指します。言い換えれば、ロットサイズは基本的に 製造を注文した品目の合計数.
対応するロットサイズは、 最初の AQL サンプリング テーブルの左端。 たとえば、注文数量が 1500 個の場合、選択するロット サイズの範囲は「1201 ～ 3200」になります。
AQL表1で対応するロットサイズを見つける
検査レベル（AQL表1）
検査レベルは、AQL サンプリング標準で使用される変数で、検査の相対的な量を指定します。簡単に言えば、レベルが高いほど、より多くのサンプルが検査されます。
AQL 表 1 には、3 つの一般検査レベルと 4 つの特別検査レベルから選択できます。ほとんどの場合、一般検査レベル 2 をデフォルトのままにしておくことができます。
専用のセクションがあります 適切な検査レベルの選択 あらゆる種類の検査レベルの違いを知りたい場合。
サンプルサイズコード文字（AQL表1）
サンプル サイズは、現在の商品バッチからランダムに選択されたサンプルの数です。AQL 表 1 では、サンプル サイズはアルファベット文字 (コード文字) で表されます。
ロット サイズと検査レベルをすでに決定している場合は、AQL テーブル 1 を使用してサンプル サイズ コード文字を見つけることができます。
許容品質限界（AQL 表 2）
表2の許容品質限界は、異なるAQL限界値を％で示している。
AQL 表 2 の許容品質限界は、0.065 から 6.5 までのさまざまな値を示しています。これらはパーセント (%) で示され、ロット サイズ全体に対する欠陥数の割合を示します。
ジャンプすることもできます 受入品質限界の選択方法（商品を不合格にするタイミング）
AC と Re (AQL 表 2)
用語 「あ」 を指します "受け入れる"ボタンの隣にある 不良品の最大数 ユニット そのバッチでは まだ許容できると考えられる。 そして 「れ」 を指します "拒否する"、代表 不合格となったサンプルロットの数.
AQL表2は、「Ac"と"Re"
AQL 表 2 の矢印
全 2種類の矢印 AQLテーブル2内: 上下特定の ac および re 番号の代わりに、サンプル サイズ (Y 軸) と AQL (X 軸) の接合部に矢印が表示されている場合は、矢印が指している最初のサンプリング プランを使用する必要があります。
矢印付きのサンプリング計画に切り替えた後、新しいサンプル サイズがロット サイズと等しいかそれを超える場合は、100% の完全な検査を実施します。
AQLサンプリングにおける通常検査
通常検査はAQL規格における検査の厳しさの一種です。 XNUMXつのタイプ AQLにおける検査の厳しさ: 検査の削減, 通常検査と強化検査。
重要： 通常検査は 検査レベルと混同しないでください 一般検査レベル2.
連続するバッチの検査で 1 つ以上のバッチが不合格になった場合は、次のバッチの検査でより高い検査厳しさに移行する必要があります。
簡単に言えば検査の厳しさが高くなるほど、不適合の数に対する許容ポイントは低くなります。
単一サンプリング計画
単一サンプリング計画：これは、 受け入れるか拒否するかの決定 たくさん 1回限りのサンプリングに基づいています。
一般的なタイプのサンプリング計画である単一サンプリング計画に加えて、品質リスクを増大させることなくサンプル サイズを削減するために使用される二重サンプリング計画もあります。
AQL テーブルを使用してサンプル サイズを計算する方法 (ステップ バイ ステップの例)
AQL テーブルを使用して AQL サンプル サイズ、合格数、不合格数を計算する方法の例を見てみましょう。
中国の東莞にある工場で、3 色、300 サイズのプリント T シャツを一バッチ生産するとします。各サイズは 900 枚で、合計注文数量は XNUMX 枚です。
ステップ1、検査レベルを選択する
T シャツは一般消費財であるため、仕上がりと適合性の検査については、業界のデフォルトの一般検査レベル 2 を選択できます。
ステップ2、対応するロットサイズの範囲を一致させる
900つのTシャツSKUの唯一の違いはサイズなので、合計数量501を使用して、対応するロットサイズ（1200〜XNUMX）を見つけることができます。
ステップ3、検査レベルとロットサイズに応じてサンプルサイズコード文字を見つける
一般検査レベル II およびロットサイズ 501 ～ 1200 の場合、サンプルサイズ コード文字は J であることがわかります。
ステップ4、AQL制限を選択する
0種類の欠陥（重大、重大、軽微）に対してAQL制限を指定する必要があります。通常は2.5、4.0、XNUMXです。
ステップ5、サンプリング計画の最終決定：サンプルサイズ、合格点と不合格点
完全な AQL 検査サンプリング計画には、サンプル サイズ、合格ポイント、不合格ポイントが含まれます。
サンプル サイズ コード文字「J」はサンプル サイズが 80 であることを示します。では、XNUMX つの欠陥のそれぞれに対する合格点と不合格点は何でしょうか。
重大な欠陥: AQL テーブルには AQL 制限 0 は表示されませんが、これは重大な欠陥が許容されないことを意味します。
重大な欠陥: サンプル サイズが 80 で、受け入れ品質限界が 2.5 の場合、受け入れ数は 5、拒否数は 6 になります。
AQL テーブルを使用して重大欠陥の合格数と不合格数を調べる
軽微な欠陥: サンプル サイズが 80 で、受け入れ品質限界が 4.0 の場合、受け入れ数は 7、拒否数は 8 になります。
AQL テーブルを使用して軽微な欠陥の合格数と不合格数を見つける
品質検査の AQL 検査レベルの選択方法 (サンプルをいくつ抽出するか)
AQL 検査レベルによってサンプル サイズが決まるということはすでにご存知でしょうが、さまざまな検査レベルからどのように選択すればよいのでしょうか。
AQLサンプリング基準には、2つの検査レベルグループがあります。 一般検査レベル 特別検査レベル詳細を見てみましょう：
AQL サンプリング標準における一般検査レベル
名前が示すように、一般検査レベルは、製品バッチから抽出するサンプルの数を指定するために一般的に使用される検査レベルです。 3つの一般的な検査レベル：レベルI、II（デフォルト）、およびIII.
レベル I は、それほど識別力を必要としない場合に使用し、レベル III は、より高い識別力が必要な場合に使用します。— 国際規格 ISO 0-2859
正確には何ですか "差別" AQL サンプリングで何を意味するのでしょうか? 私の理解では、「バッチ全体の品質に関する認識レベル」です。
まだ混乱していると思います。では、さらに詳しく、これら 3 つの一般的な検査レベルからどのように選択すべきかについて話していきましょう。
一般検査レベルI（G1 / GI）
G1レベル 最小のサンプルサイズが必要 3つの一般検査レベル間で同じバッチ数量に対して。
以下の場合には、検査レベル I を検討してください。
- あなたの製品は、 自動化された生産ライン 人間の関与はほとんどない。
- あなたは非常に 限られた検査費用予算 検査 時間.
- この製品は 低い価値 そして比較的 欠陥に対する高い許容度。
- あなたの製品は 潜在的なリスクが低い of 品質の問題.
一般検査レベル II (G2 / GII)
レベルIIは デフォルトの検査レベル の 一般的な使用 とです。 最も一般的な選択肢 輸入業者向け。
仕入先の1社が検査後に納品予定の商品を複数バッチ持っているとします。その場合、レベルIIを選択することをお勧めします。 出荷前検査 まずは最初のバッチから。
最初のバッチレベル2ベースの検査結果、することができます 決めます 必要かどうか 増加(G3レベル) or 減少（G1レベル） サンプルサイズは 次のバッチまたは デフォルトのままにする 検査レベル。
一般検査Ⅲ級（G3・GⅢ）
G3レベルでは、品質検査員が採取するサンプルの数は すべての検査レベルの中で最大のもの。
サンプルサイズを増やすことで、レベル3 リスクを軽減する 検出されない欠陥。 しかし、製品検査員はより多くのサンプルを検査する必要があるため、検査にかかるコストと時間もそれに応じて増加します。
次の場合にはレベル III を検討してください。
- サプライヤーの製品品質に一貫性がありません。
- ブランドの品質ポジショニングを改善したい
- 高い製品価値
- この製品は生命の安全と健康に深く関係しています
- このバッチは、新しい製品デザインの最初の量産品です
AQL サンプリング標準における特別検査レベル
特別検査レベルとは、特別な状況下でサンプル数を決定するために用いられる検査レベルであり、 1つのタイプ：S-2、S-3、S-4、S-XNUMX
表 1 には、さらに 2 つの特別レベル S-3、S-4、S-1、S-0 も記載されており、比較的小さなサンプル サイズが必要で、より大きなサンプリング リスクが許容される場合に使用できます。— 国際標準 ISO 2859-1
では、AQL サンプリングでは、一般検査レベルではなく特別検査レベルを使用するのはいつでしょうか?
一般検査レベルは、仕上がり検査と仕様適合性検証のためのサンプルサイズを決定するために使用され、特別検査レベルは、 特別なテストのサンプルサイズを決定する AQL検査において。
第三者検査会社は、以下の場合に特別な検査レベルを使用して、検査するサンプル数を決定します。
- テストに時間がかかる場合、💡例：電球の劣化テスト
- 検査が製品を破壊する場合、例：超音波シールされたプラスチックハウジング製品の内部構造検査
- 状況を理解するのに少数のサンプルで十分な場合、💡例：パスゲージテストを停止する
3 つのステップで受け入れ品質限界を選択する方法 (商品を拒否するタイミング)
適切な検査レベルを選択して、いくつのサンプルを採取するかを決定する方法がわかったら、どの品質が受け入れられないかも指定する必要があります。
AQL規格を覚えておいてください 出荷全体の許容品質レベルを定義します by 不良サンプルの最大数を制限する 採取したサンプルから発見されたもの。
さあ、遅れずに私に従ってください XNUMXつの簡単なステップ 製品検査に適した AQL を選択してください。
ステップ1: XNUMX種類の欠陥に対する許容品質限界を設定する
AQL サンプリングランダム検査中に、検査員は採取したサンプルに多くの欠陥を発見する場合があります。
ただし、これらの製品欠陥の性質と重大性は異なる場合があります。さまざまな潜在的リスクを伴う欠陥を効率的に管理するために、第三者の品質検査会社はさまざまな欠陥を 3 つのタイプに分類します。
欠陥分類の最も一般的な方法は次のとおりです：
重大な欠陥 エンドユーザーの個人の安全や健康を危険にさらす可能性のある欠陥です。
重大な欠陥の例: ぬいぐるみの小さな部品が緩んでいる (テディベアの鼻、ボタンなど)
主な欠陥 製品の本来の使用目的に影響を与えるものです。
重大な欠陥例：革製ソファの前面の傷
マイナーな欠陥 製品の機能には影響しないが、基準を満たしていない不適合です。
軽微な欠陥の例: ワイヤレスマウスのパッケージに汚れがある
では、これら 3 種類の欠陥に対応する AQL 値は何でしょうか?
一般消費財の場合、0つの欠陥カテゴリのデフォルトの国際許容品質限界基準は2.5、4.0、XNUMX、すなわち
AQL 0
重大な欠陥の場合、 NO 購入者の判断により、AQL サンプルに重大な欠陥が許容されます。
AQL 2.5
重大な欠陥については、買い手が欠陥率を考慮することを意味します 5% 重大な欠陥の総注文量を許容品質限界とします。
AQL 4.0
軽微な欠陥については、買い手が欠陥率を考慮することを意味します 0% 軽微な欠陥が許容可能な品質限界となるように、総注文量を決定します。
輸入業者として、0、2.5、4.0 AQL 標準に従う必要がありますか?
答えはノーです。これは通常の練習に過ぎず、あなたの状況に応じて調整することもできます。 ブランドポジショニング (NAIST) と 製品分類.
ステップ2: ブランドの位置付けに基づいて許容品質の限界を確認する
同じ種類の製品でも、あるブランドの製品の品質が他のブランドよりも優れていると感じることがあります。その理由をさらにたどると、AQL基準（合格基準点）が異なることがわかります。
例えば、ユニクロのSKUの多くは中国で生産されており、アパレル業界の平均不良率は一般的に2〜3％です。それに比べて、ユニクロは工場に不良率を0.3％に減らすことを要求しています。
さらに、ユニクロの不良品判定基準も厳しく、Tシャツの表面に0.5mmの糸が入ったものも不良品とみなす。
しかし、ユニクロは一朝一夕で今の地位を築いたわけではありません。では、自社ブランドのAQL（許容品質限度）をどのように設定すればよいのでしょうか？
ブランドに適切な AQL を設定する方法を見つけるのに役立つヒント (自分自身に尋ねる質問) をいくつか紹介します (AQL 基準が厳しすぎたり低すぎたりすると、ブランドに悪影響を与える可能性があることを覚えておいてください)。
- ブランドの位置付けと製品の平均粗利益はどれくらいですか?
- 生産規模はどのくらいですか？
- より高い AQL 標準を選択した場合に追加で発生するコストは何ですか?
- より高い AQL 標準を選択した後のリードタイムはどれくらいですか?
- リソースが限られている場合、業界平均よりも低い不良率の達成にリソースを投入することが、リソースを活用するための最善の選択肢でしょうか?
ステップ3: AQLを設定する前に、生命安全に密接に関連する製品カテゴリと業界を特定する
AQLを設定するための上記の2つの手順は、一般消費財業界に適用されます。
- 家具
- ディスプレイ・電子機器関連
- アパレル
- シューズ
ただし、あなたの業界やあなたのブランドで運営されている特定の製品ラインが生命の安全に深く関係しているとします。その場合、許容品質限度を設定するためのより厳格なルールに従う必要があります。これらの業界には、以下のものが含まれますが、これらに限定されません。
- 航空宇宙産業
- 原子力産業
- 食品業界
- 自動車産業
- 軍需品
- 医療機器
- 錠剤などの医薬品製造
許容品質限界（AQL）に関するよくある質問
AQL 検査により、商品に欠陥がないことが保証されますか?
答えは「いいえ」です。AQL サンプリング アプローチは、欠陥ゼロを達成することを目的としたものではありません。欠陥ゼロを達成したい場合は、100% 完全検査を検討してください。
AQL検査は 効果的に検出する (NAIST) と 基準を満たさない製品を拒否する バッチ 妥当な量の検査努力を通じて。
しかし、経験豊富な輸入業者は、欠陥ゼロなどの不経済な品質期待を設定するのではなく、プレミアムブランドに対してより低い AQL 許容ポイントを指定します。つまり、大量生産ではごく少数の欠陥しか許容しないということです。
AQL サンプリングランダム検査と 100% 全数検査、どちらが優れていますか?
初心者の輸入業者の中には、商品検査とはすべての商品を一つ一つチェックすることだと考えている人もいます。
真実は、100％の完全な検査が完了しているということです ごくまれにのみ。 多くの場合、輸入業者は、AQL サンプリング基準に基づいてランダム検査を実施するため、サードパーティの品質管理会社を任命します。
AQL ランダム検査が 100% 検査よりも人気があるのはなぜですか?
完全な検査と比較して、AQL サンプリングランダム検査には次の利点があります。
- 100%検査の高額な費用を支払う必要はありません
- 検査結果を長く待つ必要はありません
- 検査による梱包の損傷が少ない
- 検査による再梱包の人件費削減
しかし、AQL ランダム検査には欠点があります。理論的には、ランダム サンプリングでは商品に欠陥がないことが保証されません。そこで、100% 検査が重要になります。
一般的に、次のような場合には 100% 完全な検査を行うことをお勧めします。
不良品が流通市場に入るコストは検査コストよりもはるかに高くなります。 たとえば、Amazon の販売業者の中には、新規出品の設定開始時に FBA センターへの最初の出荷品を徹底的に検査するところもあります。これは、初期段階では、欠陥のある製品による悪いレビューによって、すべての努力が台無しになる可能性があるためです。
最初の検査に合格せず、サプライヤーが正しくやり直したとは思わない（たとえやり直したと主張したとしても）: サプライヤーの中には適切な品質管理システムを導入していないところもあり、すべての欠陥を修正するために社内の品質管理プロセスに頼ることはできません。また、検査員が発見した不良品を主要出荷品から隔離しないところもあります。
