AQL Sampling 101: Pengertian, Tabel, dan Tingkatan Inspeksi
Pengambilan sampel AQL adalah kunci untuk memastikan bahwa pemeriksaan produk acak benar-benar berfungsi.
Selain memperkenalkan apa itu AQL dan cara menggunakan tabel AQL, kami telah menyusun semua yang perlu Anda ketahui tentang pengambilan sampel AQL ke dalam beberapa bab, mulai dari yang mudah hingga yang mendalam, dalam artikel ini.
AQL untuk Pemula: Bab 1 dan 2
AQL untuk Importir Berpengalaman: Bab 3 dan 4
AQL untuk Importir Ahli: Bab 5, 6 dan 7
Sebenarnya, ini adalah versi sederhana dari sumber daya yang kami gunakan untuk pelatihan orientasi inspektur kendali mutu sebelum mereka dapat memberikan layanan inspeksi produk kepada klien kami.
Tanpa menunda lagi, mari kita mulai!
Daftar Isi
Pelayanan kami
Sumber Produk & Pemasok
Tim dengan 10 tahun pengalaman | Basis data internal lebih dari 2000 pabrik | 106 kriteria penyaringan pemasok
Verifikasi Pemasok
Data besar + audit di tempat untuk mengidentifikasi penipuan pemasok atau perusahaan perdagangan tanpa nilai tambah
Pengecekan kualitas
Pemeriksaan produk kami yang mematuhi AQL menghindari krisis kualitas yang disebabkan oleh apa yang disebut pemeriksaan kualitas acak.
Pengiriman dari China
Kami bekerja sama langsung dengan perusahaan pelayaran, sehingga pembeli kami menghemat biaya logistik rata-rata 32%.
Apa kepanjangan dari AQL?
AQL adalah singkatan dari Acceptance Quality Limit dan didefinisikan dalam ISO 2859-1 sebagai “Tingkat kualitas terburuk yang dapat ditoleransi”.
Berdasarkan jumlah total produk dan persyaratan Anda, AQL memberi tahu Anda jumlah maksimum sampel cacat yang dapat diterima , dan Anda harus menolak seluruh pengiriman jika jumlahnya melebihi batas tersebut.
Pengambilan sampel AQL adalah metode penilaian kualitas yang berasal dari dokumen ISO 2859 yang dikeluarkan oleh Organisasi Standar Internasional (ISO) dan memiliki standar terkait di berbagai negara di seluruh dunia: ANSI/ASQC Z1.4 (AS), MIL-STD-105E (AS), BS 6001 (Inggris), GB/T 2828.1 (Tiongkok).
Bagaimana Cara Kerja Pengambilan Sampel AQL?
Pengambilan sampel AQL berarti mengambil sampel secara acak dari barang mengikuti standar AQL dan mempertimbangkan penerimaan seluruh batch barang sesuai dengan tingkat kualitas sampel.
Inspeksi kualitas produk yang dilakukan berdasarkan “Batas Kualitas Penerimaan” memberikan dasar yang andal bagi pembeli untuk memutuskan apakah akan menerima atau menolak barang tersebut.
Apa itu Tabel (Bagan) AQL dan Bagaimana Cara Membacanya (Glosarium AQL)?
Tabel AQL (atau tabel ANSI) adalah alat untuk menentukan rencana pengambilan sampel berdasarkan standar AQL bagi peserta pemeriksaan mutu.
Satu set lengkap tabel pengambilan sampel AQL terdiri dari dua tabel.
Tabel AQL 1 – Contoh Ukuran Kode Huruf
Tabel AQL 2 – Batasan Pengambilan Sampel dan Penerimaan
Sebagian besar importir hanya mengetahui konsep AQL, tetapi mereka tidak tahu bagaimana cara kerjanya secara tepat. Padahal, tabel sampel AQL tidaklah rumit, dan mari kita jelaskan istilah-istilah pada tabel tersebut satu per satu:
Ukuran Lot (Tabel AQL 1)
Ukuran lot mengacu pada jumlah barang yang diproduksi untuk satu kali proses produksi. Dengan kata lain, ukuran lot pada dasarnya adalah jumlah total barang yang dipesan untuk diproduksi.
Anda dapat memilih ukuran lot yang sesuai dari berbagai rentang di sisi paling kiri tabel pengambilan sampel AQL pertama. Misalnya, jika jumlah pesanan Anda adalah 1500 buah, maka rentang ukuran lot yang harus Anda pilih adalah “1201 hingga 3200”.
Menemukan ukuran lot yang sesuai di tabel AQL 1
Tingkat Inspeksi (Tabel AQL 1)
Tingkat pemeriksaan adalah variabel yang digunakan dalam standar pengambilan sampel AQL untuk menentukan jumlah pemeriksaan relatif. Singkatnya, tingkat yang lebih tinggi memeriksa lebih banyak sampel.
Pada tabel AQL 1, terdapat 3 tingkat pemeriksaan umum dan 4 tingkat pemeriksaan khusus yang dapat dipilih. Dalam kebanyakan kasus, Anda dapat menggunakan tingkat pemeriksaan umum 2 sebagai default.
Kami memiliki bagian khusus tentang memilih tingkat inspeksi yang tepat jika Anda ingin mengetahui perbedaan antara semua jenis tingkat inspeksi.
Kode Ukuran Sampel Huruf (Tabel AQL 1)
Ukuran sampel adalah jumlah sampel yang dipilih secara acak dari kumpulan barang terkini. Dalam tabel AQL 1, ukuran sampel direpresentasikan dengan huruf alfabet (Huruf Kode).
Jika Anda telah menentukan Ukuran Lot dan Tingkat Pemeriksaan, Anda dapat menggunakan tabel AQL 1 untuk menemukan Huruf Kode Ukuran Sampel.
Batasan Kualitas Penerimaan (Tabel AQL 2)
Batasan kualitas penerimaan pada Tabel 2 menunjukkan nilai batas AQL yang berbeda dalam %
Batasan kualitas penerimaan dalam Tabel AQL 2 menunjukkan nilai yang berbeda dari 0.065 hingga 6.5. Nilai tersebut diberikan dalam persen (%) dan merujuk pada proporsi jumlah cacat terhadap total ukuran lot.
Anda juga dapat langsung menuju ke cara memilih batas kualitas penerimaan (kapan harus menolak barang).
AC dan Re (Tabel AQL 2)
Istilah “Ac” merujuk pada “terima” , yaitu jumlah maksimum unit cacat dalam batch yang masih dapat dianggap dapat diterima . Dan “Re” merujuk pada “tolak” , yang mewakili jumlah lot sampel yang ditolak.
Tabel AQL 2 mendefinisikan titik penerimaan dan penolakan yang jelas untuk setiap level AQL melalui “ Ac ” dan “ Re ”.
Panah pada Tabel AQL 2
Terdapat dua jenis panah di dalam tabel AQL 2: atas dan bawah . Jika, alih-alih angka ac dan re tertentu, Anda menemukan panah yang melewati persimpangan Ukuran Sampel (sumbu Y) dan AQL (sumbu X), maka Anda harus menggunakan rencana pengambilan sampel pertama yang ditunjuk oleh panah tersebut.
Setelah beralih ke rencana pengambilan sampel yang ditunjukkan panah, jika ukuran sampel baru sama dengan atau melebihi Ukuran Lot, lakukan pemeriksaan penuh 100%.
Pemeriksaan Normal dalam Pengambilan Sampel AQL
Inspeksi Normal adalah salah satu jenis tingkat keparahan inspeksi dalam standar AQL. Terdapat tiga jenis tingkat keparahan inspeksi dalam AQL: Inspeksi yang Dikurangi , Inspeksi Normal, dan Inspeksi yang Diperketat.
Penting: Inspeksi Normal bukanlah tingkat inspeksi , jangan sampai tertukar dengan inspeksi umum tingkat 2.
Jika satu atau beberapa batch tidak diterima pada pemeriksaan batch berikutnya, kami harus meningkatkan tingkat keparahan pemeriksaan pada pemeriksaan batch berikutnya.
Sederhananya , tingkat keketatan inspeksi yang lebih tinggi memiliki titik penerimaan yang lebih rendah untuk jumlah ketidaksesuaian.
Rencana pengambilan sampel tunggal
Rencana pengambilan sampel tunggal: Artinya, keputusan untuk menerima atau menolak suatu lot didasarkan pada pengambilan sampel satu kali.
Selain rencana pengambilan sampel tunggal, yang merupakan jenis rencana pengambilan sampel yang umum, ada juga rencana pengambilan sampel ganda, yang digunakan untuk mengurangi ukuran sampel tanpa meningkatkan risiko kualitas.
Cara Menggunakan Tabel AQL dan Menghitung Ukuran Sampel (Contoh Langkah demi Langkah)
Mari kita lihat contoh cara menghitung ukuran sampel AQL, angka penerimaan dan penolakan menggunakan tabel AQL.
Misalnya, Anda memproduksi sejumlah kaos oblong cetak, satu warna, dalam 3 ukuran, di sebuah pabrik di Dongguan, Cina. Setiap ukuran terdiri dari 300 buah, dan jumlah total pesanan adalah 900 buah.
Langkah 1, pilih tingkat inspeksi
Kaos adalah barang konsumen umum, untuk pemeriksaan pengerjaan dan kesesuaian, Anda dapat memilih tingkat pemeriksaan umum standar industri 2.
Langkah 2, cocokkan rentang ukuran lot yang sesuai
Satu-satunya perbedaan antara tiga SKU kaos adalah ukurannya, oleh karena itu Anda dapat menggunakan jumlah gabungan 900 untuk menemukan ukuran lot yang sesuai, yaitu 501 hingga 1200
Langkah 3, temukan huruf kode ukuran sampel sesuai dengan tingkat inspeksi dan ukuran lot
Dengan tingkat pemeriksaan umum II dan ukuran lot 501 hingga 1200, kita dapat mengetahui huruf kode ukuran sampel adalah J.
Langkah 4, pilih batas AQL
Kita perlu menentukan batas AQL untuk tiga jenis cacat: kritis, mayor, dan minor. Biasanya, batasnya adalah 0, 2.5, 4.0
Langkah ke-5, selesaikan rencana pengambilan sampel: ukuran sampel, titik penerimaan dan penolakan
Rencana pengambilan sampel pemeriksaan AQL yang lengkap mencakup ukuran sampel, titik penerimaan, dan titik penolakan.
Huruf kode ukuran sampel “J” mengacu pada ukuran sampel 80, jadi apa titik penerimaan dan penolakan untuk masing-masing dari tiga cacat tersebut?
Cacat kritis: Meskipun tabel AQL tidak menunjukkan batas AQL 0, ini berarti bahwa tidak ada cacat kritis yang diperbolehkan.
Cacat utama: Dengan ukuran sampel 80 dan batas kualitas penerimaan 2.5, kita bisa mendapatkan angka penerimaan sebanyak 5, dan angka penolakan sebanyak 6.
Menemukan angka penerimaan dan penolakan cacat UTAMA menggunakan tabel AQL
Cacat kecil: Dengan ukuran sampel 80 dan batas kualitas penerimaan 4.0, kita bisa mendapatkan angka penerimaan 7 dan angka penolakan 8.
Menemukan angka penerimaan dan penolakan untuk cacat MINOR menggunakan tabel AQL
Cara Memilih Tingkat Inspeksi AQL untuk Inspeksi Kualitas Anda (Berapa Banyak Sampel yang Harus Diambil?)
Anda sudah tahu bahwa tingkat pemeriksaan AQL menentukan ukuran sampel, jadi bagaimana Anda harus memilih dari berbagai tingkat pemeriksaan?
Standar pengambilan sampel AQL memiliki dua kelompok tingkat inspeksi: tingkat inspeksi umum dan tingkat inspeksi khusus . Mari kita bahas lebih detail:
Tingkat Pemeriksaan Umum dalam Standar Pengambilan Sampel AQL
Sesuai namanya, tingkat inspeksi umum adalah tingkat inspeksi yang umumnya digunakan untuk menentukan berapa banyak sampel yang akan diambil dari suatu batch produk. Terdapat tiga tingkat inspeksi umum: Tingkat I, II (standar), dan III.
Level I dapat digunakan ketika diskriminasi yang dibutuhkan lebih sedikit atau level III ketika diskriminasi yang dibutuhkan lebih besar. — STANDAR INTERNASIONAL IS0 2859-1
Apa sebenarnya arti "diskriminasi" dalam pengambilan sampel AQL? Pemahaman saya adalah "tingkat kesadaran tentang kualitas keseluruhan batch."
Saya tahu Anda masih bingung. Mari kita bahas lebih dalam dan bicarakan tentang bagaimana Anda harus memilih dari ketiga tingkat pemeriksaan umum ini.
Tingkat Inspeksi Umum I (G1 / GI)
Level G1 membutuhkan ukuran sampel terkecil untuk jumlah batch yang sama di antara tiga level inspeksi umum.
Dalam kasus berikut, Anda dapat mempertimbangkan tingkat pemeriksaan I:
- Produk Anda diproduksi oleh jalur produksi otomatis dengan sedikit keterlibatan manusia.
- Anda memiliki sangat anggaran biaya inspeksi terbatas dan inspeksi waktu.
- Produknya adalah nilai rendah dan memiliki relatif toleransi yang tinggi terhadap cacat.
- Produk Anda memiliki potensi risiko rendah of masalah kualitas.
Tingkat Inspeksi Umum II (G2 / GII)
Level II adalah tingkat inspeksi standar untuk penggunaan umum dan merupakan pilihan paling umum bagi importir.
Misalkan salah satu pemasok Anda memiliki beberapa batch barang yang dijadwalkan untuk dikirim setelah inspeksi. Dalam hal ini, kami merekomendasikan untuk memilih Level II untuk inspeksi pra-pengiriman batch pertama sebagai permulaan.
Dengan hasil inspeksi berbasis level 2 batch pertama , Anda dapat memutuskan apakah perlu menambah (level G3) atau mengurangi (level G1) ukuran sampel batch berikutnya , atau mempertahankan level inspeksi default.
Pemeriksaan Umum Tingkat III (G3/GIII )
Pada level G3, jumlah sampel yang diambil oleh inspektur mutu adalah yang terbesar di antara semua level inspeksi.
Dengan meningkatkan ukuran sampel, Level 3 mengurangi risiko cacat yang tidak terdeteksi. Namun, karena inspektur produk perlu memeriksa lebih banyak sampel, biaya inspeksi dan waktu yang dibutuhkan pun meningkat.
Anda mungkin ingin mempertimbangkan Level III ketika:
- Kualitas produk pemasok tidak konsisten.
- Anda ingin meningkatkan posisi kualitas merek Anda
- Nilai produk tinggi
- Produk ini erat kaitannya dengan keselamatan jiwa dan kesehatan.
- Batch ini adalah produksi massal pertama dari desain produk baru
Tingkat Pemeriksaan Khusus dalam Standar Pengambilan Sampel AQL
Tingkat inspeksi khusus adalah tingkat inspeksi yang digunakan untuk menentukan jumlah sampel dalam situasi khusus, yang meliputi empat jenis: S-1, S-2, S-3, dan S-4.
Empat tingkat khusus tambahan, S-1, S-2, S-3 dan S-4 juga diberikan dalam Tabel 1 dan dapat digunakan jika ukuran sampel yang relatif kecil diperlukan dan risiko pengambilan sampel yang lebih besar dapat ditoleransi. — STANDAR INTERNASIONAL IS0 2859-1
Jadi kapan kita menggunakan tingkat pemeriksaan khusus dan bukan tingkat pemeriksaan umum untuk pengambilan sampel AQL?
Tingkat inspeksi umum digunakan untuk menentukan ukuran sampel untuk pemeriksaan kualitas pengerjaan dan verifikasi kesesuaian spesifikasi, sedangkan tingkat inspeksi khusus digunakan untuk menentukan ukuran sampel untuk pengujian khusus dalam inspeksi AQL.
Perusahaan inspeksi pihak ketiga akan menggunakan tingkat inspeksi khusus untuk menentukan berapa banyak sampel yang akan diperiksa dalam kasus berikut:
- Ketika pengujian memakan waktu lama, misalnya, pengujian penuaan bola lampu
- Ketika pemeriksaan bersifat merusak produk, misalnya, pemeriksaan struktur internal produk rumah plastik tertutup ultrasonik
- Ketika sejumlah kecil sampel sudah cukup untuk memahami situasi, misalnya, hentikan pengujian pengukur lulus
Bagaimana Memilih Batas Kualitas Penerimaan dalam 3 Langkah (Kapan Menolak Barang)?
Setelah mengetahui cara memutuskan berapa banyak sampel yang akan diambil dengan memilih tingkat pemeriksaan yang tepat, kita juga perlu menentukan kualitas apa yang tidak dapat diterima.
Ingatlah bahwa standar AQL mendefinisikan tingkat kualitas yang dapat diterima untuk seluruh pengiriman dengan membatasi jumlah maksimum sampel yang cacat yang ditemukan dari sampel yang diambil.
Tanpa berlama-lama lagi, ikuti saya melalui tiga langkah sederhana untuk memilih AQL yang tepat untuk inspeksi produk Anda.
Langkah 1: Menetapkan Batas Kualitas Penerimaan untuk Tiga Jenis Cacat
Selama inspeksi acak pengambilan sampel AQL, inspektur mungkin menemukan banyak cacat pada sampel yang diambil.
Namun, sifat dan tingkat keparahan cacat produk ini bisa berbeda-beda. Untuk mengelola cacat dengan berbagai risiko potensial secara efisien, perusahaan inspeksi kualitas pihak ketiga akan mengklasifikasikan berbagai cacat ke dalam tiga jenis.
Metode klasifikasi cacat yang paling umum adalah:
Cacat kritis adalah cacat yang berpotensi membahayakan keselamatan pribadi atau kesehatan pengguna akhir.
Contoh cacat kritis: bagian kecil yang longgar pada mainan mewah (moncong boneka beruang, kancing, dll.)
Cacat utama adalah cacat yang memengaruhi penggunaan produk yang dimaksudkan.
Contoh cacat utama: goresan di bagian depan sofa kulit
Cacat minor adalah ketidaksesuaian yang tidak memengaruhi fungsi produk tetapi tidak memenuhi standar.
Contoh cacat kecil: noda kotor pada kemasan mouse nirkabel
Jadi berapakah nilai AQL yang sesuai dengan ketiga jenis cacat ini?
Untuk barang konsumsi umum, standar batas kualitas penerimaan internasional default untuk tiga kategori cacat adalah 0, 2.5, 4.0, yaitu
AQL 0
"Untuk cacat kritis" berarti bahwa TIDAK ADA cacat kritis yang diperbolehkan dalam sampel AQL menurut pembeli.
AQL 2.5
Untuk cacat besar, artinya pembeli menganggap tingkat cacat sebesar 5% dari total volume pesanan untuk cacat besar sebagai batas kualitas yang dapat diterima.
AQL 4.0
Untuk cacat ringan, artinya pembeli menganggap tingkat cacat 0% dari total volume pesanan untuk cacat ringan sebagai batas kualitas yang dapat diterima.
Sebagai importir, apakah Anda harus mengikuti standar AQL 0, 2.5, 4.0?
Jawabannya adalah tidak, ini hanyalah praktik biasa, Anda juga dapat melakukan penyesuaian sesuai dengan posisi merek dan kategori produk Anda.
Langkah 2: Tinjau Batas Kualitas yang Dapat Diterima Berdasarkan Posisi Merek Anda
Untuk jenis produk yang sama, Anda mungkin merasa bahwa kualitas produk dari merek tertentu lebih baik daripada merek lainnya. Ketika menelusuri lebih jauh alasannya, Anda akan menemukan bahwa standar AQL (acceptance point) mereka berbeda.
Misalnya, banyak SKU Uniqlo diproduksi di Tiongkok, dan tingkat cacat rata-rata di industri pakaian umumnya 2-3%. Sebagai perbandingan, Uniqlo mengharuskan pabrik untuk mengurangi tingkat cacat menjadi 0.3%.
Selain itu, aturan Uniqlo untuk mengevaluasi produk cacat juga ketat. Mereka menganggap benang 0.5 mm pada permukaan kaos sebagai cacat.
Namun, Uniqlo tidak sampai ke tempatnya saat ini dalam satu hari, jadi bagaimana Anda harus menetapkan AQL (batas kualitas penerimaan) untuk merek Anda?
Berikut adalah beberapa tips (pertanyaan yang perlu Anda ajukan kepada diri sendiri) untuk membantu Anda menentukan cara menetapkan AQL yang wajar untuk merek Anda (ingat: standar AQL yang terlalu ketat atau terlalu rendah dapat merugikan merek Anda):
- Apa posisi merek dan margin kotor rata-rata produk Anda?
- Berapa skala produksi Anda?
- Apa saja biaya tambahan yang terkait dengan pemilihan standar AQL yang lebih tinggi?
- Berapa lama waktu tunggu setelah memilih standar AQL yang lebih tinggi?
- Jika Anda memiliki sumber daya yang terbatas, apakah mengalokasikannya untuk mencapai tingkat cacat yang lebih rendah dari industri merupakan pilihan terbaik untuk memanfaatkan sumber daya?
Langkah 3: Identifikasi Kategori Produk dan Industri yang Berkaitan Erat dengan Keselamatan Jiwa Sebelum Menetapkan AQL
Dua langkah di atas untuk menyiapkan AQL berlaku untuk industri barang konsumen umum, misalnya
- Furnitur
- Elektronik
- Pakaian
- Sepatu
Namun, andaikan industri Anda atau lini produk tertentu yang beroperasi di bawah merek Anda terkait erat dengan keselamatan jiwa. Dalam hal itu, Anda perlu mematuhi aturan yang lebih ketat untuk menetapkan batas kualitas yang dapat diterima. Industri-industri ini meliputi tetapi tidak terbatas pada:
- Industri dirgantara
- Industri nuklir
- Industri makanan
- Industri otomotif
- Produk yang dipasok militer
- Peralatan medis
- Farmasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Batasan Kualitas yang Dapat Diterima (AQL)
Bisakah inspeksi AQL menjamin barang saya tidak memiliki cacat?
Jawabannya adalah TIDAK. Pendekatan pengambilan sampel AQL tidak dimaksudkan untuk mencapai nol cacat. Jika Anda ingin mencapai nol cacat, Anda dapat mempertimbangkan inspeksi penuh 100%.
Inspeksi AQL bertujuan untuk secara efektif mendeteksi dan menolak batch produk yang tidak memenuhi standar melalui upaya inspeksi yang wajar.
Namun, alih-alih menetapkan ekspektasi kualitas yang tidak ekonomis seperti tidak ada cacat, importir berpengalaman menentukan titik penerimaan AQL yang lebih rendah untuk merek premium mereka, yang berarti bahwa mereka hanya mengizinkan sejumlah kecil cacat dalam produksi massal mereka.
Pemeriksaan Acak Pengambilan Sampel AQL vs. Pemeriksaan Penuh 100%, Mana yang Lebih Baik?
Beberapa importir pemula menganggap bahwa pemeriksaan produk adalah memeriksa semua produk satu per satu.
Sebenarnya, inspeksi menyeluruh 100% hanya dilakukan pada kesempatan yang jarang. Lebih sering, importir menugaskan perusahaan kualitas pihak ketiga untuk melakukan inspeksi acak berdasarkan standar pengambilan sampel AQL.
Mengapa inspeksi acak AQL lebih populer daripada inspeksi 100%?
Dibandingkan dengan inspeksi penuh, inspeksi acak pengambilan sampel AQL memiliki manfaat berikut.
- Anda tidak perlu membayar biaya inspeksi 100% yang tinggi
- Anda tidak perlu menunggu lama untuk hasil pemeriksaan
- Kerusakan kemasan berkurang akibat inspeksi
- Biaya tenaga kerja lebih rendah untuk pengemasan ulang karena inspeksi
Namun, inspeksi acak AQL memiliki kekurangan. Secara teori, pengambilan sampel acak tidak menjamin bahwa barang tersebut bebas dari cacat. Di sinilah inspeksi 100% berperan.
Secara umum, Anda mungkin ingin melakukan pemeriksaan penuh 100% jika:
Biaya produk cacat yang masuk ke pasar distribusi jauh lebih tinggi daripada biaya inspeksi: Misalnya, beberapa penjual Amazon akan melakukan inspeksi penuh pada pengiriman pertama ke pusat FBA di awal pembuatan daftar produk baru, karena pada awalnya, ulasan buruk dari produk cacat dapat merusak seluruh upaya.
Inspeksi pertama gagal, dan Anda merasa pemasok belum memperbaikinya dengan benar (meskipun mereka mengklaim telah melakukannya): Beberapa pemasok tidak memiliki sistem kontrol kualitas yang memadai, dan Anda tidak dapat mengandalkan proses QC internal mereka untuk memperbaiki semua cacat, dan terkadang, mereka bahkan tidak mengisolasi produk cacat yang ditemukan oleh inspektur dari pengiriman utama.
